輥式破碎機的輥軸通常用42CrMo鑄造，常用的輥面有兩種。一種是可更換的耐磨輥壓面，由耐磨性好的合金材料制成。一種是堆焊輥壓面，是現(xiàn)在常用的厚度為7 mm的堆焊輥壓面。

輥輪表面耐磨層技術(shù)應(yīng)用效果不理想，價格昂貴，易磨損，使用壽命短。耐磨層容易磨損，使用時變得更光滑，不能有效固定材料，降低生產(chǎn)率。因此，提高輥面耐磨層的性能，延長輥式破碎機的壽命是目前的主要改進方向。輥輪結(jié)構(gòu)的改進旨在克服現(xiàn)有輥軸的缺陷，輥面輥軸的設(shè)計可以大大提高輥式破碎機的工作效率和使用壽命。

輥輪的表面總是不平整的，因此，如果在輥面中插入一種與原輥面耐磨性不同的材料，耐磨性往往會降低，耐磨性會非常好。磨損會在使用過程中形成凸條和凹凸槽，以保持輥面。耐磨合金鋼鑄面板的輥面為兩個鑄造輥軸，各種耐磨合金鋼板鑄造成一體，形成輥面有凹凸槽的主體。由于鑄造氣缸和耐磨合金鋼板的耐磨性不同，耐磨合金鋼板的耐磨性應(yīng)高于鑄造氣缸。

對輥式破碎機的結(jié)構(gòu)特點：對輥式破碎機主要由輥輪、支撐軸承、壓緊調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。

1.出料調(diào)節(jié)：在楔形裝置頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓拉動楔塊后，楔塊與固定輥分離，也就是說，輥輪之間的距離變大，出料粒度變大。楔塊增加后，兩輥之間的間隙減小，材料的顆粒尺寸被壓縮彈簧減小。

2.驅(qū)動機構(gòu)：由兩個電機組成，用V帶驅(qū)動滑輪，拖動輥輪相向旋轉(zhuǎn)。粉碎物料時，物料通過進料口的滾筒，被碾壓粉碎，粉碎后的產(chǎn)品從底盤下方排出。對輥式破碎機的驅(qū)動輥軸由彈簧壓力支撐。正常情況下，彈性足以克服破碎所需的破碎力，在機架和活動軸承之間放置不同厚度的墊片，改變墊片數(shù)量，調(diào)整輥輪之間的出料口寬度，以滿足不同的產(chǎn)品尺寸要求。

3.傳動部件使用壽命長：為根據(jù)實際情況安全安裝安全套，整機采用耐磨材料，尤其是砂輪，可重復(fù)使用，故障率低，能為用戶帶來長遠利益。

4.破碎多，研磨少，顆粒形狀好。通過減小碎礦尺寸，提高碎礦質(zhì)量，可以增加碎礦量，改善產(chǎn)品顆粒形狀，提高破碎能力，達到高產(chǎn)低能耗的目的。

5.對輥式破碎機上的每個輥都由單獨的電機驅(qū)動。電機還通過皮帶驅(qū)動固定軸承的輥子，并且 光輥對物料的破碎作用主要是破碎和研磨，所以主要適用于中細碎的硬質(zhì)物料的破碎。為了獲得不同粒度的產(chǎn)品，需要調(diào)整對輥式破碎機的出料口尺寸。

根據(jù)雙輥破碎機制造過程中聯(lián)軸器產(chǎn)生的噪音，檢查襯里或聯(lián)軸器是否磨損嚴重，磨損時更換零件。雙輥破碎機作為礦山設(shè)備產(chǎn)生的噪聲不僅會污染環(huán)境，還會影響工人的感情和健康。目前還沒有完全消除雙輥破碎機噪聲問題的工廠，雙輥破碎機的噪聲問題應(yīng)該降到低。

處理方法：為了保護工人，應(yīng)采取一切防護措施，操作人員請佩戴頭盔、口罩等。其次，選擇大型企業(yè)作為生產(chǎn)設(shè)備，保證雙輥破碎機的質(zhì)量，安裝消聲器。