注塑機(jī)配件它的還有著非常好的韌性，而且整體的韌性也是非常不錯(cuò)的，因?yàn)槲覀兊臋C(jī)器在整個(gè)的運(yùn)作使用過(guò)程中，反復(fù)的撞擊是不可避免的，如果我們的配件韌性較差，不僅會(huì)讓配件斷裂，而且也會(huì)讓配件非常容易損壞，這樣對(duì)于我們整體的使用，是非常不好的。

注塑機(jī)液壓部分故障問(wèn)題與處理方法：

（一）：液壓油污染：

1）：油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。

2）：油中混入水分。會(huì)使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。

3）：油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。

4）：油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。

（二）：溫度對(duì)液壓油的粘度有什么影響：

造成的影響：1）：當(dāng)溫度升高時(shí)，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）

（三）：爬行故障：

產(chǎn)生的原因：1）：潤(rùn)滑條件不良。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤(rùn)滑量。

2）：液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。

3）：機(jī)械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。

  高速立式注塑機(jī)與傳統(tǒng)立式注塑機(jī)的比較在此簡(jiǎn)單介紹，高速立式注塑機(jī)對(duì)比于傳統(tǒng)立式注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與功能。

   普通立式注塑機(jī)的成型工藝為：鎖模——射出——冷卻——儲(chǔ)料——開(kāi)?！心！g隙時(shí)間

   高速立式注塑機(jī)采用三軸聯(lián)動(dòng)，通俗講為三回路。成型工藝為：鎖模——射出——冷卻——開(kāi)模（同步托模、儲(chǔ)料）——間隙時(shí)間。

   比如一個(gè)產(chǎn)品用普通立式注塑機(jī)的成型時(shí)間為10秒，而高速立式注塑機(jī)運(yùn)用三軸聯(lián)動(dòng)的原理，成型時(shí)間大為縮短約為6秒,減去兩個(gè)小步驟，卻把時(shí)間提高約一半速度

   環(huán)保

   普通立式注塑機(jī)：采用的標(biāo)準(zhǔn)泵，在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。