斷續(xù)防脫附框幕墻，包括中空玻璃(1)、防脫附框O)、固定壓塊(3)和框架(8)，所述中空玻璃(1)和框架(8)通過防脫附框O)、固定壓塊C3)緊密連接；所述中空玻璃(1) 具有密封層，在密封層內(nèi)鑲嵌有防脫附框O)，防脫附框0有Oa)和Ob)兩部分組成， (2a)形成的空腔可使壓塊(3)固定在其內(nèi)部，避免和玻璃硬性接觸。防脫附框( 帶有防脫裝置Ob)插入到結(jié)構(gòu)膠的內(nèi)部，在內(nèi)片玻璃自爆或損壞后能夠有效的通過防脫裝置固定住外片玻璃，使外片玻璃不會整片脫落；所述壓塊C3)固定在附框Oa)的內(nèi)部，通過不銹鋼螺釘(7)實現(xiàn)玻璃(1)和框架(8)的安裝固定。

摘要本實用新型名稱斷續(xù)防脫附框幕墻。本實用新型公開了一種斷續(xù)防脫附框幕墻，包括中空玻璃、防脫附框、固定壓塊和框架，所述中空玻璃和框架通過防脫附框、固定壓塊緊密連接；所述中空玻璃具有密封層，在密封層內(nèi)鑲嵌有防脫附框，防脫附框帶有防脫裝置；所述壓塊固定在附框的內(nèi)部，實現(xiàn)玻璃和框架的安裝固定。本實用新型的斷續(xù)防脫幕墻省去了中空玻璃后部的連接附框和結(jié)構(gòu)膠，節(jié)省了材料和成本，消除了由玻璃的固有特性帶來的隱患，實現(xiàn)了玻璃的無序安裝和更換，避免了在中空玻璃內(nèi)部鑲嵌連續(xù)鋁合金附框的困難，本實用新型經(jīng)濟、合理、安全，推廣后可帶來很大的社會效益。

建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝

建筑門窗洞口與通用附框,邊框壓力注射填縫的施工工藝包括以下步驟:在附框,邊框外圍靠近所述附框,邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條,擋條沿附框,邊框的周邊連續(xù)分布;將所述的附框,邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預定位置,連續(xù)分布的擋條將附框,邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙;所述的外側(cè)縫隙中使用機械壓力注射填充材料,其沿附框,邊框周邊依次注射;待所述的注射填充材料固化后,在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機械壓力注射填充材料,其沿附框,邊框周邊依次注射.本發(fā)明采用上述的施工工藝,可以提高建筑門窗洞口與通用附框或邊框壓力注射填縫的密實度,防止虛填的現(xiàn)象發(fā)生,提高了建筑門窗施工質(zhì)量和工作效率.

：1.一種建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟.在附框、邊框外圍靠近所述附框、邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條,所述擋條沿所述附框、邊框的周邊連續(xù)分布；B.將步驟A所述的附框、邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預位置,所述連續(xù)分布的擋條將附框、邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙； C.在步驟B所述的外側(cè)縫隙中使用機械壓力注射填充材料,其沿附框、邊框周邊依次注射；D.待步驟C所述的注射填充材料固化后,在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機械壓力注射填充材料,其沿附框、邊框周邊依次注射。

門窗附框用節(jié)能型鋼塑共擠型材

門窗附框用節(jié)能型鋼塑共擠型材,包括附框主體,附框主體為PVC材質(zhì);所述附框主體前側(cè)為可視面;附框主體內(nèi)部設有多個空腔,相鄰的空腔之間通過加強筋隔開;所述空腔內(nèi)設有熱鍍鋅鋼管,熱鍍鋅鋼管對應的附框主體頂部和底部位置均開設有中心定位深槽;附框狀體的外壁上均勻開設有多個V形槽.

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設計合理,附框為多腔結(jié)構(gòu),具備良好的保溫隔熱性能.PVC型材在外側(cè),對熱鍍鋅鋼管形成了很好的保護作用,可徹底防止鋼材被外界物質(zhì)腐蝕;型材90°直角下料,用配套角碼插接,施工過程中拆卸方便.有效增加附框與墻體材料的粘接性能,防止附框收口處開裂.鋼管用量僅為過去傳統(tǒng)鋼附框用量的一半.

一種便于與木制附框連接的鋁合金平開窗，它包括窗框以及預先安裝在窗洞口上的木制附框，所述窗框外側(cè)壁的左右兩端各設置有一個窗框限位凸起，兩個所述窗框限位凸起之間的窗框的外側(cè)壁上還設置有安裝筋板，所述安裝筋板上左右兩側(cè)設置有筋板限位凸起且安裝筋板上還開設有沉頭螺釘孔，所述安裝筋板與窗框的連接處設置有適于安裝披水條的圓形槽口，所述木制附框卡放在安裝筋板內(nèi)側(cè)的筋板限位凸起與窗框限位凸起上并通過螺釘與窗框固定連接。

所述安裝筋板與窗框制成一體。

所述安裝筋板的整體長度為17.5mm，安裝筋板上沉頭螺釘孔的沉頭孔孔徑為7.1mm。