壓鑄機(jī)和壓射頭的工作

目前的壓鑄機(jī)，為了減緩壓射頭與壓鑄機(jī)料筒之間的磨損，在每一模的工作過程中，當(dāng)壓射頭移出到料筒的外面時，會往壓射頭上方噴一次潤滑油的油霧。這樣由于潤滑油有潤滑作用，壓射頭與壓鑄機(jī)筒的磨損會減少。生產(chǎn)一模制品后，壓射頭上的潤滑油失去，在下一模生產(chǎn)之前，壓射頭的大部份會露出壓鑄機(jī)筒外，此時再噴上一次潤滑油霧，保證壓射頭的潤滑效果。但是該種方法在壓射頭一次往返后即失去潤滑油，導(dǎo)致每次都需要噴灑潤滑油，增加潤滑油使用量，造成材料的浪費(fèi)。

壓射頭的壓射速度

壓射速度是指壓鑄時，壓射頭運(yùn)動的速度，分慢壓射速度和快壓射速度，一般所說的壓射速度是指快壓射速度。慢壓射速度的大小是以壓射頭經(jīng)過澆料口時，不起金屬液飛濺為好，一般為0.1～0.5M/S，快壓射速度鋁合金一般為：0.1～1.1M/S。鑄件壁厚越薄要求壓射速度越快，鑄件形狀越復(fù)雜要求壓射速度越快，鑄件投影面越大要求壓射速度越快，鑄件鎮(zhèn)充路徑越長要求壓射速度越快。

杭州超與機(jī)械設(shè)備有限公司采用DAIWASEIKI的專利技術(shù)，再進(jìn)行工藝優(yōu)化改良，致力于壓鑄配件（耗材）生產(chǎn)。并研發(fā)出了國際上的壓射頭，使用壽命達(dá)同類產(chǎn)品的20-70倍以上。

　　公司擁有國際的加工設(shè)備，目前有日本DAIWASEIKI CNC數(shù)控搪銑床3臺，臺灣“大和勝杰”CNC全功能車削中心4臺、立式加工中心2臺及若干輔助加工設(shè)備。 公司產(chǎn)品均采用日本合金材料，經(jīng)多家廠商使用后，均認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量上乘，價格合理，并為客戶節(jié)約了大筆耗材成本支出。 公司本著“誠信，追求”的精神，竭盡所能，為廣大客戶提供快捷、的服務(wù)。

杭州壓射頭，就找杭州超與機(jī)械設(shè)備有限公司。

質(zhì)量優(yōu)勢激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC)，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合要求的零件表面處理。