瓦楞紙板使用出現(xiàn)的問題

作為生活中常見的包裝材料，瓦楞紙板已經(jīng)成為包裝行業(yè)的新寵。瓦楞紙板的瓦楞波紋好像一個(gè)個(gè)連接的拱形門，相互并列成一排，相互支撐，形成三角結(jié)構(gòu)體，具有較好的機(jī)械強(qiáng)。瓦楞紙板不宜在濕度較大的環(huán)境中長期使用，這會影響其強(qiáng)度。目前，瓦楞紙板已經(jīng)成為受人們歡迎的重要材料，但是，在使用中也會出現(xiàn)一些問題，我們總結(jié)出了相關(guān)的解決措施。

當(dāng)瓦楞輥與涂膠輥不平衡或涂膠輥與活動輥不平衡時(shí)，可調(diào)整瓦楞輥與涂膠輥或涂膠輥與活動輥的平衡度；當(dāng)導(dǎo)紙板位置不適或有粘附異物時(shí)，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)紙板的位置并清理粘附在其表面的異物。

瓦楞紙板出現(xiàn)搓衣板狀變形的若干原因及其消除辦法瓦楞紙板是由瓦楞層、芯紙層和里紙或面紙多層相互粘合組成的，如果其中的一層原紙的含水率偏高和偏低，那么在成型加工工藝過程中，由于受到溫度、黏合劑和機(jī)器張力和原紙質(zhì)量等方面的作用，就容易出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。

瓦楞紙板水分操控的主要辦法有以下幾種。

1、關(guān)于入廠的原紙的含水量要嚴(yán)厲地操控。

按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則，原紙的交貨狀況的含水量一般為9%～12%。首先，在原紙的收購中，要把好質(zhì)量關(guān)，對進(jìn)廠的原紙含水量進(jìn)行嚴(yán)厲的檢驗(yàn)，要求供應(yīng)商供應(yīng)合格的原紙。

另外，原紙儲存一定要建立單獨(dú)的庫房，溫度一般在15～20，相對濕度一般在30%～40%。

不要放在露天里，這樣簡單形成原紙含水量的變化，而且形成兩頭及中部的含水量不一致，給以后的加工帶來更大的麻煩。

2、進(jìn)行合理的溫度操控。

溫度是影響瓦楞紙板質(zhì)量的決議要素之一。在瓦楞紙板出產(chǎn)過程中要進(jìn)行合理的溫度操控。溫度的高低既能調(diào)整原紙的含水量，又能影響原紙的溫度，使糊液在合理的時(shí)刻內(nèi)固化。

在瓦楞紙板出產(chǎn)線上設(shè)置有許多預(yù)熱器和烘干板，用來調(diào)理原紙和單面紙板的含水量，并使糊液固化，黏合好各層瓦楞紙板。通常情況下，車速在100m/min以上時(shí)，糊液的固化溫度為160～180，也就是說，鍋爐飽滿水蒸氣的壓力應(yīng)到達(dá)0.9～1.4Mpa。對溫度的操控主要有預(yù)熱滾筒的溫度操控、烘干機(jī)溫度操控、疏水裝置溫度操控等。

3、對糊液的質(zhì)量、上糊量的巨細(xì)、含水量的巨細(xì)、稀稠等進(jìn)行合理的調(diào)控。

如果糊液含水量大，糊稀、浸透快，紙板的含水量就高，反之含水量就小。當(dāng)上糊量大時(shí)，紙板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要嚴(yán)厲按照糊的含水量和配比以及拌和時(shí)刻進(jìn)行制糊，把握好糊液的黏度。

4、對瓦楞紙板進(jìn)行抗水保濕處理。

制取抗水保濕劑乳狀液，運(yùn)用能量平衡原理使其浸透到紙纖維材料中，并在其外表形成維護(hù)膜，借助于噴涂體系完成其外表張力、外表自由能和固液間附作功，再完成乳狀液浸透與成膜過程中的平衡，終究制得不影響印刷而又具有抗水保濕功能的瓦楞包裝紙板。

如何解決秋冬季瓦楞紙板開裂問題？

1、水分控制。

嚴(yán)格控制含水率，這一點(diǎn)是蕞主要的。要控制好含外率，須在原紙入庫到成品出廠的整個(gè)過程中加以監(jiān)控，原紙接收檢驗(yàn)時(shí)，其含水率必須嚴(yán)格控制在國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，原紙入庫后，蕞好在過季前使用，防止紙張的疲勞導(dǎo)致強(qiáng)度下降。

2、瓦楞紙板厚度問題 在瓦楞紙箱設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮，使用單瓦楞紙箱就能達(dá)到要求時(shí)要避免使用雙瓦楞紙箱。通過減少瓦楞層數(shù)降低紙板厚度，從而減少瓦楞紙板爆線的概率。

3、選用耐折度高的面里紙，適當(dāng)加厚面里紙，減薄瓦楞紙克重。

4、制膠工藝，冬季配方。適當(dāng)減少硼砂和燒1堿用量，適當(dāng)提高糊化溫度。