閥腔壓力的自動(dòng)內(nèi)部泄放及雙隔斷中腔放壓

焊接球閥廠雖采取上下游雙閥座隔斷密封，但長(zhǎng)期運(yùn)行的閥座不可避免出現(xiàn)磨損；當(dāng)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，上游閥座可能會(huì)出現(xiàn)一定的內(nèi)漏，內(nèi)漏的介質(zhì)進(jìn)入閥球中腔。特殊設(shè)計(jì)的下游閥座可有效避免閥球中腔超壓，一旦閥腔壓力超過(guò)下游壓力約 138KPa 時(shí)，會(huì)將下游閥座推離球體，使壓力泄放到下游管道中。0Mpa全焊接球閥的耐溫：聚四氟乙烯密封面材料（-29℃≤t≤180℃）。球閥安裝了與中腔連通的放壓管，并將放壓管引出地面，無(wú)論閥門(mén)處于全開(kāi)或全關(guān)位置，均可打開(kāi)閥腔關(guān)斷閥，泄放中腔壓力．通過(guò)釋放中腔壓力也可檢測(cè)閥座密封性能。

焊接球閥的強(qiáng)度測(cè)試：是以水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，需要在焊接球閥兩端接口處焊接高壓咄帽，使球閥的球體處于45度的打開(kāi)位置，利用兩側(cè)袖管上的試壓閥門(mén)向焊接球閥內(nèi)注入水，使壓力升高到至焊接球閥規(guī)定公稱(chēng)壓力的1.5倍，保壓15min，如果沒(méi)有發(fā)生介質(zhì)泄漏則說(shuō)明無(wú)泄漏為正常。一般說(shuō)來(lái)，軟密封的密封性容易保證，而且對(duì)密封表面的加工精度與表面粗糙度要求也不很高。

無(wú)外漏：產(chǎn)品采用無(wú)縫鋼管壓制成型，整體式全自動(dòng)焊接工藝。中部及閥套連接處無(wú)外漏現(xiàn)象，節(jié)省了法蘭螺栓墊片，降低安裝費(fèi)用

焊接球閥廠焊接速度對(duì)熔深和熔寬都有影響，通常情況熔深和熔寬與焊接速度成反比。焊接速度對(duì)焊縫斷面形狀也有影響，一般焊接速度過(guò)小，熔化金屬量多，焊縫成形差。當(dāng)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，上游閥座可能會(huì)出現(xiàn)一定的內(nèi)漏，內(nèi)漏的介質(zhì)進(jìn)入閥球中腔。焊接速度較大時(shí)，熔化金屬量不足，容易產(chǎn)生咬邊。實(shí)際焊接時(shí)，為了提高生產(chǎn)率，在增加焊接速度的同時(shí)必須加大電弧功率，才能保證焊縫質(zhì)量。焊接速度一般為200～300mm/min。

焊接球閥是用于管道中，起到切斷、分配和改變介質(zhì)流向的開(kāi)關(guān)。全焊接球閥使用的全焊接技術(shù)，可有效防止管道中介質(zhì)的泄漏，且全焊接球閥受外部環(huán)境溫度和壓強(qiáng)影響小，在一定的溫度和壓強(qiáng)變化下不會(huì)影響其密封效果。

　　但是，全焊接球閥的穩(wěn)定性會(huì)受到焊接工藝的影響，主要是焊接過(guò)程中焊絲直徑、電流、電弧電壓、焊接速度四方面的影響。要確保全焊接球閥的穩(wěn)定，就必須掌握著四各參數(shù)對(duì)全焊接球閥有什么影響。

　　焊接直徑影響全焊接球閥的焊深，直徑越大焊深越小，但焊接直徑對(duì)焊深的影響受電流的作用，當(dāng)焊接電流密度增加，焊接直徑的影響會(huì)減弱。