卷材宜按照下列步驟施工：

   1)側墻卷材宜先在頂部短邊邊緣采用水泥釘固定，使卷材自然下垂。

   2)劃定范圍內的卷材鋪設完畢后，再固定長邊，固應選在搭接縫部位，距卷材邊緣不宜大于20mm，問距40～50cm(應以卷材的重量適當調整固定間距)，并且應保證除去釘孔以外的搭接縫的有效寬度不小于80mm。

   3)撕掉搭接縫部位的隔離膜，并立即進行搭接粘結，避免潮濕等影響接縫粘結質量。卷材幅面隔離膜應在綁扎鋼筋前盡可能遲地撕掉。６．用貼標機對上模切出來的產品，調整好電眼對位和標簽距離，再進行模切貼標。此時應注意，對于所有甩槎部分，隔離膜不得在接槎前過早撕掉，膠粘層長期暴露會導致其自粘層粘結性能下降，接槎質量難以保證。

   4)后粘貼陰陽角、施工縫和變形縫、穿墻管部位的防水加強層。

   預鋪防水卷材在高溫天氣下隔離膜往往難以撕掉，或隔離膜出現(xiàn)孔洞、斷裂破壞時難以撕掉，導致在撕掉隔離膜上需要花費大量的時問?，F(xiàn)場經常出現(xiàn)由于隔離膜剝離困難，而將全部或局部隔離膜一同澆入混凝土中的情形，這樣根本無法達到預鋪的效果，這就要求材料生產企業(yè)中標后，應根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度對隔離膜的材質進行適當調整，以保證防水施工的順利進行。交通設施中所用反光材料有透鏡型定向反光膜和平頂型反光膜兩種，它們都是使用鍍鋁的PET薄膜做反光層，在其上涂有壓敏膠后將折射率為1。

PET離型膜的特點

PET離型膜在模切中的作用

     PET離型膜是生產過程中常用的一種基本的輔助材料，總結了模切加工過程中，應用PET離型膜幾個常見的問題及解決方案。

     關于模切過程中，離型膜通常會遇到如下的問題：

     1、雙面膠與PET離型膜貼合后，剝離時有部分雙面膠帶會產生反剝離，并發(fā)出異樣的聲響。

     2、反剝離是該剝離的材料沒有剝離。

     3、沖切好放置一段時間后膠帶與離型膜無法剝離。

     4、離型膜離型力很低，感覺離型層很容易脫落。

     5、離型膜在收卷過程中會產生靜電，吸附灰塵。如果你在找PET離型膜廠家，你可以先到賽盛德承來了解再做決定，物美價廉，保證你滿意。

     對于上述的幾個問題，通常有如下解決方法：

     1、剝離時發(fā)生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結果。

     2、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面，其一，離型膜的出廠檢驗不嚴格，檢驗設備不全，生產工藝不夠穩(wěn)定，使得相同型號的產品離型力相差過多。再比如，有些電子器件對紫外線非常的敏感，而PET離型膜貼上之后，防止紫外線的能力就很出色。致使模切廠出于使用習慣用了他們以為的離型力的離型膜。其二，離型層的耐候性不夠，隨著時間發(fā)生了巨大的變化。

     3、與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴重的就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應該很忌諱這個問題。

說到離型膜搭配，可能大家都會有各自的使用心得，但又無法清晰的解釋如何搭配離型膜，主要原因是離型膜的搭配需考慮雙面膠粘性、終端使用問題、產品結構大小等方面的問題；如果完全了解，肯定要需要大量的時間去嘗試和累積經驗，經過多年的積累和研究，膠粘離型膜廠家得出以下結論僅供參考。１．清理干凈復合機和模切機，整備好模具、材料、調模工具等物品。

 七．小尺寸產品（1mm以下）

 對于比較小的模切產品，如0.7mm寬*15mm產加3mm手柄，此類產品我們在模切時候掉片是非常嚴重的，其主要是由于產品較小接觸離型膜的面積少，加工過程邊緣容易產生擠壓導致生產困難，那在此我采用的輕離型膜將換成1-2g的硅膠保護膜，其主要是采用硅膠保護膜的吸附性，還有硅膠和亞克力膠不粘的特性。然而，PET現(xiàn)在還有許多非纖維(主要是塑料)的用途，它的兩個很大非纖應用領域是PET瓶(包裝容器)和PET薄膜。也由于產品尺寸較小故選用40-50g的重膜。

 八．導電膠

 1．無基材雙面膠通常是加金屬粉末和導電膠混合在一起而做成，這類雙面膠我們通常不換原紙/膜，那選用搭配的輕離型膜用3-6g離型膜。防水離型膜批發(fā)

 2．導電布基材雙面膠，這類導電膠通常導電性能比較好，韌性強，但粘性通常不強，故搭配時候重膜選用50-70，輕膜選用3-6g。如模切時候不換膜則選1-3g.

 九．FPC雙面膠

 其FPC模切產品到客戶端組裝后，重離型膜并不去除，需要經過運輸?shù)浇K端組裝時才會撕開，故客戶設計模切件時一般要求不能換原底紙，或要求重離型不能超過40g，故針對FPC產品選用輕離型為小于3g才能穩(wěn)定生產。