常規(guī)金剛砂樹脂磨具磨削加工應(yīng)用

　　（1）用金剛砂樹脂砂輪在外圓磨床或磨床上對軸類、套筒以及其他類型零件的圓柱面、圓錐面和肩端面進行磨削加工。

　　（2）用金剛砂樹脂砂輪外圓周面或砂輪的端面，如螺栓緊固砂輪、大氣孔砂輪、開槽砂輪、多孔砂輪和多孔帶溝槽砂輪，以及多用杯形砂輪、筒形砂輪的端面等，對機械零件的各種平直為滿足平直度、表面粗糙度和平面之間相互位置精度等要求而進行平面磨削加工。

　?。?）用金剛砂樹脂砂輪的外圓面或樹脂磨頭，在內(nèi)圓磨床、磨床或?qū)Ｓ媚ゴ采?，對表面質(zhì)量要求較高的通孔、盲孔、臺階孔、錐孔和軸承內(nèi)溝道等部件進行內(nèi)圓磨削加工。

　?。?）用金剛砂樹脂砂輪、樹脂和橡膠導(dǎo)輪，在無心磨床上，采用柔性定位的方式，使用砂輪的外圓周面，對旋轉(zhuǎn)對稱的內(nèi)圓或外圓表面進行無心磨削加工。

　?。?）用專用金剛砂樹脂砂輪磨螺紋砂輪。在螺紋磨床上，對及表面粗糙度的傳動螺紋，測量機件的螺紋，工量具螺紋和淬硬處理的螺紋部分進行螺紋加工。如螺紋、蝸桿、絲錐、滾刀、量規(guī)等帶錐螺紋、多頭螺紋、平行螺紋等磨削加工。

金剛砂磨料流動加工的加工精度高且穩(wěn)定，可去除精密零件上0.15mm的槽縫和0.13mm小孔的毛刺，可正確倒棱尺寸為0.013-2mm。表面粗糙度Ra值為0.15μm，加工重復(fù)精度為5μm且不產(chǎn)生第二次毛刺、剩余應(yīng)力和變質(zhì)層。特別適用于精密零件和復(fù)雜型腔、交叉孔、深小孔格的殼型零件、脆性零件加工。4、基礎(chǔ)砼的水灰必須均勻，一般要求砼厚度在20㎝時，混凝土成形后干縮度不高于2～4㎜，否則容易引起硬化地坪完工后的表層色差。加工時間為5s-10min。比渦輪葉片手拋功效高12-16倍，加工有600多個冷卻孔(φ1.17-2.69mm)的噴氣發(fā)動機燃燒室零件，僅用8min。全自動加工每天可加工燃油噴嘴3萬件。

   金剛砂磨料流動表面光整加工試驗裝置及磨料流動參數(shù)間的關(guān)系。

   假定磨粒形狀為半徑R的球，磨粒轉(zhuǎn)動是受約束的，則磨粒的切削深度h和切獻寬度x為h=h0e-Kl

   x=2R2-(R-h0e-Kl)2

   K=2πRC/C0

   式中l(wèi)磨料流距離；

   h0-開始切削深度；

   C0-黏性系數(shù)；

   C-常數(shù)。

   隨著金剛砂磨料流距離變長，切削深度、切削寬度緩慢地減小。磨料流屬黏性流體，流經(jīng)圓形通道時，沿流動方向壓力梯度近似為常數(shù)，在入口處壓力大，磨粒切痕深、寬(呈湍流狀態(tài)，然后進入穩(wěn)流狀態(tài))。出口處壓力小，切痕淺、窄。流體在入口湍流中磨料發(fā)生轉(zhuǎn)動，磨粒鋒利，刃口轉(zhuǎn)向加工面，切削作用強，切削量大；在進入穩(wěn)流過程中，以光滑面相切，主要是擠壓、刮擦，切削弱，切削量小。通過圖8-53(d)所示試驗裝置可得到圖8-53(b)所示的切削深度與通道長度的關(guān)系曲線。(2)邊緣加固：時間緊接一步，鋁邊帶100-150mm寬，用手撒材料用刀抹平?？梢?，隨e角的增大，切深鼓形度增大。如果料缸往復(fù)運動，則是兩條單程曲線疊加[圖8-58(c)]，可用此原理修鼓形齒輪齒向，生產(chǎn)率高并能保證修形精度。調(diào)整金剛砂磨料流壓力、磨削介質(zhì)和加工時間，容易控制修形量，同時可改善齒面粗糙度、降低綜合噪聲、提高齒輪副的傳動效率。

金剛砂用于石材噴砂選二級就行

噴砂的另一個優(yōu)點是表面粗糙度可以事先根據(jù)要求確定，并在清理過程中容易達到清潔的效果，而金剛砂和棕剛玉是主要選擇的材料之一，其一是硬度達標(biāo)，金剛砂和棕剛玉的硬度大多都在7.8以上，這樣很容易重復(fù)使用。

現(xiàn)如今，金剛砂磨料也被用于粗磨拋光，對于一些細粒度石材磨拋方面這種磨料很大優(yōu)勢，近些年來，金剛砂磨料陶瓷業(yè)發(fā)展也快，日常陶瓷瓷磚修復(fù)，也起著相當(dāng)重要作用，從整體施工技術(shù)上來說，具有較好優(yōu)勢。但因金剛砂磨料成本相對于來說較高于市場，所以，至今還沒有市面上見到用此來對石材進行翻新。2、具有一定的彈性金剛砂磨具相對陶瓷磨具樹脂磨具具有良好的韌性，有一定的可塑性和延展性，其彈性模量（E）比陶瓷低幾十倍。

金剛砂磨料用在石材的噴涂與拋光方面，還是比較多的，一般都是以二級的為主，很好是灰分量少一些的二級棕剛玉，這類棕剛玉使用的時候能夠重復(fù)使用，重復(fù)兩到三次，效果也非常好。