金剛砂磨具的手持磨削主要應(yīng)用領(lǐng)域：

　?。?）用手提式金剛砂樹(shù)脂荒磨砂輪，加工龐大而笨重難以在磨床上安裝的工件。如：大型鑄件的粗磨。

　?。?）用高速鈸形金剛砂砂輪或鋼紙磨片，加工已裝配有其它‘零件的工件。如：重型建筑構(gòu)件和船舶構(gòu)件。

　?。?）對(duì)小型調(diào)整時(shí)需要進(jìn)行的磨削加工。如：在常見(jiàn)大型部件的有限部位上校正裝配件。

　　（4）用高速鈸形金剛砂砂輪等，對(duì)工件終成形或?qū)ぜc鄰接部位接合處的倒圓，對(duì)已經(jīng)裝配或已經(jīng)焊接的工件進(jìn)行磨削。如：對(duì)汽車(chē)車(chē)體的加工。

　　（5）用于形狀不規(guī)則表面上的雕塑加工。如：模具的加工。

　　（6）工件光整加工。即要求對(duì)工件進(jìn)行倒圓或光整磨削，使其表面美觀，性能滿意，而對(duì)形狀和尺寸無(wú)嚴(yán)格要求。如：用可彎曲鈸形砂輪加工不銹鋼制品，用PVA砂輪加工石材等。

　?。?）在工件表面的有限面積上做少量磨削，以便形成一種特殊的形狀，例如：各種刀具的銳磨等。

樹(shù)脂磨具金剛砂磨削加工用途

金剛砂樹(shù)脂磨具主要用于鋼鐵、汽車(chē)、軸承、鐵道、車(chē)輛、造船、化工、儀表、航空航天、建材及其它機(jī)械加工工業(yè)。

金剛砂可用于加工各種非金屬材料和金屬材料。如：木材、橡膠、塑料、玻璃、陶瓷、石材、銅、鋁、鑄鐵、鋼材等，以及硬質(zhì)合金、高速鋼、高釩鋼、鈦鋼、不銹鋼等，此外，在糧食加工，醫(yī)學(xué)及地質(zhì)勘探等領(lǐng)域都得以應(yīng)用。

其它金剛砂專用磨削加工中的應(yīng)用

　?。?）用金剛砂樹(shù)脂磨鋼軌砂輪，在專用鋼軌修磨列車(chē)上，對(duì)鋼軌進(jìn)行修磨加工。

　?。?）用導(dǎo)電樹(shù)脂金剛砂砂輪，在電解磨床上，對(duì)一些高硬度的零件，如各種硬質(zhì)合金刀具、量具、擠壓拉絲模具、軋輥等，以及普通磨削很難加工的小孔、深孔、薄壁筒、細(xì)長(zhǎng)桿零件和復(fù)雜型面的零件，進(jìn)行電解磨削加工。其中電解作用占加工量的95％。金剛砂磨料的機(jī)械加工作用僅占5％。金剛砂磨具的手持磨削主要應(yīng)用領(lǐng)域：（1）用手提式金剛砂樹(shù)脂荒磨砂輪，加工龐大而笨重難以在磨床上安裝的工件。因此，電解磨削比普通磨削加工。

　?。?）用PVA（聚乙烯醇）拋光輪，PU（聚氨酯）拋光輪、無(wú)紡布拋光輪等，在拋光機(jī)上，對(duì)石材、玻璃、不銹鋼等進(jìn)行拋光加工。

　?。?）金剛砂磨錄音機(jī)磁頭、鐘表、儀器行業(yè)所用的精磨拋光砂輪。如FBB（耐水聚乙烯醇）金剛砂砂輪等。

金剛砂磨料流動(dòng)加工的加工精度高且穩(wěn)定，可去除精密零件上0.15mm的槽縫和0.13mm小孔的毛刺，可正確倒棱尺寸為0.013-2mm。表面粗糙度Ra值為0.15μm，加工重復(fù)精度為5μm且不產(chǎn)生第二次毛刺、剩余應(yīng)力和變質(zhì)層。特別適用于精密零件和復(fù)雜型腔、交叉孔、深小孔格的殼型零件、脆性零件加工。加工時(shí)間為5s-10min。金剛砂用途粗磨加工應(yīng)用領(lǐng)域根據(jù)加工目的和用量不同，可以進(jìn)行金剛砂荒磨、金剛砂粗磨、金剛砂半精磨、金剛砂精磨、金剛砂細(xì)磨和高精度低粗糙度磨削。比渦輪葉片手拋功效高12-16倍，加工有600多個(gè)冷卻孔(φ1.17-2.69mm)的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室零件，僅用8min。全自動(dòng)加工每天可加工燃油噴嘴3萬(wàn)件。

   金剛砂磨料流動(dòng)表面光整加工試驗(yàn)裝置及磨料流動(dòng)參數(shù)間的關(guān)系。

   假定磨粒形狀為半徑R的球，磨粒轉(zhuǎn)動(dòng)是受約束的，則磨粒的切削深度h和切獻(xiàn)寬度x為h=h0e-Kl

   x=2R2-(R-h0e-Kl)2

   K=2πRC/C0

   式中l(wèi)磨料流距離；

   h0-開(kāi)始切削深度；

   C0-黏性系數(shù)；

   C-常數(shù)。

   隨著金剛砂磨料流距離變長(zhǎng)，切削深度、切削寬度緩慢地減小。磨料流屬黏性流體，流經(jīng)圓形通道時(shí)，沿流動(dòng)方向壓力梯度近似為常數(shù)，在入口處壓力大，磨粒切痕深、寬(呈湍流狀態(tài)，然后進(jìn)入穩(wěn)流狀態(tài))。出口處壓力小，切痕淺、窄。流體在入口湍流中磨料發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，磨粒鋒利，刃口轉(zhuǎn)向加工面，切削作用強(qiáng)，切削量大；在進(jìn)入穩(wěn)流過(guò)程中，以光滑面相切，主要是擠壓、刮擦，切削弱，切削量小。通過(guò)圖8-53(d)所示試驗(yàn)裝置可得到圖8-53(b)所示的切削深度與通道長(zhǎng)度的關(guān)系曲線?？梢?jiàn)，隨e角的增大，切深鼓形度增大。使用商品混凝土?xí)r，很好不要用任何添加劑，以免影響基礎(chǔ)混凝土和硬化劑間的附著，造成空鼓、脫皮現(xiàn)象。如果料缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)，則是兩條單程曲線疊加[圖8-58(c)]，可用此原理修鼓形齒輪齒向，生產(chǎn)率高并能保證修形精度。調(diào)整金剛砂磨料流壓力、磨削介質(zhì)和加工時(shí)間，容易控制修形量，同時(shí)可改善齒面粗糙度、降低綜合噪聲、提高齒輪副的傳動(dòng)效率。