首先在水穩(wěn)拌合站投入工作之前，要把配套設(shè)備準(zhǔn)備好，比方裝載機(jī)、上料機(jī)、輸送機(jī)、水泥罐及運(yùn)輸車輛，當(dāng)然還有重要的物料。

　　開(kāi)機(jī)前，應(yīng)按下“開(kāi)機(jī)警告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過(guò)幾次后，并確定不會(huì)有危險(xiǎn)發(fā)生時(shí)再行開(kāi)機(jī)，也可通過(guò)擴(kuò)聲器予以警告。正常生產(chǎn)中，偶遇緊急情況也可通過(guò)此種方式予以警示。

　　穩(wěn)定土拌合站投入正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)配備三名熟練的工作人員，一人在控制臺(tái)負(fù)責(zé)整套設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的操作，另外二人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行情況、物料的配給及供料狀況的巡視工作，并為保證皮帶機(jī)的對(duì)中運(yùn)行隨時(shí)監(jiān)測(cè)、調(diào)整。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)協(xié)調(diào)解決或通知操作人員進(jìn)行停機(jī)處理。

傳動(dòng)裝置--穩(wěn)定土拌合站

(1) 傳動(dòng)裝置由擺線針輪減速機(jī)(帶電機(jī))、小齒輪組成。

(2) 攪拌罐由側(cè)板、端板組成。攪拌罐底部端部有一開(kāi)口為成品料出口。

(3) 攪拌裝置由攪拌軸、攪拌臂、葉片、軸端支撐等組成。 攪拌裝置由兩個(gè)同軸圓柱齒輪減速機(jī)分別驅(qū)動(dòng)兩根攪拌軸等速反向旋轉(zhuǎn)。每個(gè)攪拌軸上裝有14組與攪拌軸成一定角度的攪拌葉片通過(guò)傾斜葉片的推動(dòng)使攪拌罐內(nèi)的料向前運(yùn)動(dòng)由另一端卸出。  

 本機(jī)采用的是強(qiáng)制式攪拌無(wú)襯板技術(shù),不僅消除更換襯板的煩惱而且使攪拌葉片磨損大大降低,更加耐用。

電器設(shè)備部分的維護(hù)。

  電器設(shè)備通過(guò)經(jīng)常性的維護(hù)，既能減少故障的發(fā)生又能及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，從而防止故障的擴(kuò)大。

  電器設(shè)備的日常維護(hù)對(duì)象一般包括：電動(dòng)機(jī)、電器控制柜（包括接觸器、繼電器及保護(hù)裝置）和電氣線路。

  （1）灰塵和油污易進(jìn)入電動(dòng)機(jī)、電器控制柜和電氣線路中，造成電氣絕緣電阻下降、觸頭接觸不良、散熱條件惡化，甚至造成接地或短路。因此，要經(jīng)常清掃電氣柜內(nèi)的灰塵和油污，特別要注意清除鐵粉之類有導(dǎo)電性的灰塵。

  （2）維護(hù)檢查時(shí)，應(yīng)注意電器柜內(nèi)的接觸器、繼電器等所有電器的接線端子是否有松動(dòng)、損壞，接線是否脫落等。

  （3）檢查電器柜內(nèi)的各種電器元件和導(dǎo)線是否有浸油或絕緣破損的現(xiàn)象，并進(jìn)行必要的處理。

  （4）為保證電氣設(shè)備各保護(hù)裝置的正常運(yùn)行，在維護(hù)時(shí)，不準(zhǔn)隨意改變熱繼電器、自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)的整定值；熔體的更換，必須按要求選配，不得過(guò)大或過(guò)小。

  （5）加強(qiáng)在高溫、雨季、嚴(yán)寒等季節(jié)對(duì)電氣設(shè)備的維護(hù)檢查。

  （6）定期對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行小修和中修檢查。

  （7）注意檢查各電器設(shè)備的接地或接零必須可靠。

  （8）維護(hù)時(shí)，必須注意安全。