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節(jié)能型：常規(guī)熱能殺菌常在環(huán)境和設(shè)備條件下造成熱損失，而微波則直接作用于食品因此不需要再增加熱能量損耗。相對來說，一般可節(jié)能。30-50%；三微波的穿透性使食品在進行整體加工時，在表面和內(nèi)部都同時起到了作用，所以消消毒滅菌均勻。干燥器優(yōu)點內(nèi)、外均快速，干燥時間短。有選擇性加熱，微波加熱涉及到物料本身的性質(zhì)，中水因其介質(zhì)損失比其它材料大，在加熱內(nèi)外時，室內(nèi)水份迅速受熱而直接蒸發(fā)出去。

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具有很高的熱效率，因為熱直接來自于干燥的材料內(nèi)部，熱量在其周圍的介質(zhì)中損失很小。波加熱腔本身不吸熱、不吸收微波；充分釋放物料，熱；完全裝置采用工業(yè)級不銹鋼加工微波爐式干燥器的優(yōu)點，在里外同時加熱，并且只有受熱的材料可以吸收微波能量，因此電熱效率熱損失小，加熱均勻，熱。普通電熱干燥比普通電熱干燥節(jié)電1/3.。有良好的低溫殺菌效果，與常規(guī)方法相比，微波熱效應(yīng)、非熱效應(yīng)雙重殺菌，干燥滅菌，微波穿透性好。浸透于牛肉干、蜜餞中，加入低溫、快速攪拌，使其保持原有的顏色、香味、味道不變。營養(yǎng)品同時具有膨化作用，產(chǎn)品口感更佳?？煽刂频牟皇軞夂驐l件影響的及時、的生產(chǎn)裝置即開即用，無熱慣量，微波功率大小、傳播速度連續(xù)可調(diào)，可以持續(xù)24小時制造。

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微波爐真空干燥器的操作步驟1、連接機身內(nèi)部線，并檢查連接是否牢固，無松動、脫落現(xiàn)象；二關(guān)上電源開關(guān)，接通電源線，三相電線，檢查是否安全；3對機器的進水、出水、各部件之間的接口進行檢查，確保正常；4開閘；5、接通機身控制電路；急停開關(guān)的開啟；7、微波箱門的關(guān)閉；8開啟開關(guān)，隔半分鐘后，檢查屏幕上的各種功能是否正常工作(低電壓、運轉(zhuǎn)、排氣、正?？照{(diào)器，高壓，微波，設(shè)定，控制等；九檢驗結(jié)果正常，接通機體電源；10、開箱；11、輸入材料；12、關(guān)上箱門；關(guān)上手工排氣門等；13設(shè)置工作時間，微波功率，高工作溫度，回差等；14打開進水，出水；15，開啟顯示屏上的低電壓接觸展示作業(yè)；16在顯示器上打開運行觸點，然后顯示任務(wù)；

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17在顯示屏上關(guān)閉排風接觸處至顯示停止工作；18、打開顯示器真空接觸在作業(yè)中出現(xiàn)；19、查看面板上的壓力表時，壓力指針指向0.08定格后，打開顯示面板高電壓接觸顯示操作；20在顯示器上打開的微波爐觸頭至顯示工作；21、觀察顯示器工作情況，記錄數(shù)據(jù)，糾正誤差等；工作結(jié)束后，顯示器上的微波、高壓觸電將自動顯示停止工作狀態(tài)；(如果在設(shè)定的時間中途停止工作，則需要手動依次關(guān)閉微波、高壓觸電)23、關(guān)閉屏幕上的真空觸電，直至顯示停止工作；24、打開屏幕上的排氣接觸點，直至顯示工作狀態(tài)；排出結(jié)束后，壓力表上的壓力指示器指針返回0位，開箱；26位控制屏幕上顯示出操作觸點，點動箱內(nèi)物料圓盤，依次取出物料，關(guān)閉箱門；27，間隔鐘聲過后關(guān)閉進水閥門；間隔十約一分鐘關(guān)上閘門。

公開了一種空氣能熱泵干燥除濕與油水分離一體機，以解決物料高溫干燥過程中能耗高、熱能浪費嚴重的問題。該技術(shù)包括一套內(nèi)部的溫濕度傳感器、通過回風管與保溫烘房連通的熱交換器、一套與回風管連通的冷凝器、一套與冷凝器連接的電加熱器、一套與電加熱器對應(yīng)、一套與保溫烘房連通的送風機、一套進入風口與熱交換器對應(yīng)的排風機，位于兩臺熱交換器之間并依次排列的電動風門和蒸發(fā)器，分別與一臺冷凝器和一臺蒸發(fā)器連接，另一臺蒸發(fā)器連接，另一臺與溫濕度傳感器連接；第三回風管設(shè)有與熱交換器相對應(yīng)的出風口。該技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、節(jié)能效果好?！久枋觥靠諝饽軣岜酶稍铮凉?，油與水分離一體機

一種干燥機，具體地說，它是一種空氣能熱泵干燥除濕與油、水分離一體機。

高溫烘干機主要應(yīng)用于國內(nèi)一些特殊的物料場所，如茶葉、城市泥沙、尖果、月巴等產(chǎn)品的高溫干燥。一般采用蒸汽干燥、微波烘干、熱風爐烘干等方法進行高溫烘干。因為干燥劑至少要滿足兩個條件：一是加溫和排濕；二是在高溫烘干時，排濕浪費了很大的熱量，而熱能有時占到總熱能的70%。具體地說，傳統(tǒng)高溫干燥方式的不足主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、利用蒸汽烘干和熱風爐干燥，需消耗大量煤炭、柴等一次能源，排濕直接將高溫高濕氣體排出烘房外，能量消耗巨大，同時燃燒煤塊，產(chǎn)生大量有害氣體和廢渣，如一氧化硫、、二氧化碳等有害氣體，大量氮和硫化物造成酸雨等災(zāi)害，與國家節(jié)能環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展政策背道而馳。

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MD-HAD結(jié)合了 MD和 HAD兩種優(yōu)點，可以克服營養(yǎng)成分流失嚴重、干燥不均勻、干燥能耗大的缺點，還可以穿透物料對整體進行加熱，縮短干燥時間，提高干燥效率，既能達到干燥的目的，又能保證外觀品質(zhì)和內(nèi)在品質(zhì)，降低干燥成本，而且MD-HAD產(chǎn)品質(zhì)量高于單一 HAD產(chǎn)品。Zehra等研究發(fā)現(xiàn)，與單用 HAD單方干燥法相比，豆角粉干燥能耗可降低50%；用MD-HAD干燥法干燥時間可減少57.6%，干燥能耗降低12%;MD-HAD對甘藍型抗壞血酸的吸附率比單用 HAD干燥法降低13.50%，總多酚、總黃酮分別下降19.28%和13.87%。由于微波輻射具有穿透性，因此微波輻射有利于提取營養(yǎng)物質(zhì)，而微波-熱風聯(lián)合干燥制品微觀結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了空洞，呈均勻蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并與干燥速度快、干燥時間短有關(guān)。與 HAD等相比，劉小丹等采用微波、高溫、低溫熱風聯(lián)合干燥干燥法干燥速度更快，(聯(lián)合干燥時間22.4 h，熱風干燥時間28 h)，能耗低[聯(lián)合干燥能耗為26.32 g/(kW· h)、熱風干燥能耗為30.80 g/(kW· h)、熱風干燥能耗為30.80g/(kW· h)]，與 Xu等研究結(jié)果相似。表格2表明MD-HAD對各物料干燥時間、干燥耗能及物料品質(zhì)的影響。

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，發(fā)現(xiàn)兩種干燥方法對枸杞的殺菌效果有顯著差異，聯(lián)合干燥法的殺菌率為91.26%，而傳統(tǒng)干法為82.25%。采用熱空氣溫度60℃、轉(zhuǎn)化點含水率20%、微波功率119 W聯(lián)合干燥玉米對霉菌有明顯的抑制作用，與傳統(tǒng)的 HAD能耗相比，降低50.6%。2.2微波熱泵聯(lián)合干燥HPD由于操作簡便、干燥、衛(wèi)生安全、無污染等特點，在食品中得到了廣泛的應(yīng)用。