分層織物芯輸送帶工藝在橡膠混煉、制品生產(chǎn)的全部過程中，確實(shí)會(huì)產(chǎn)生一定量得廢氣。其中廢氣主要為各種粉塵（炭黑、化學(xué)藥粉）、含硫的化合物氣體、VOCs揮發(fā)性有機(jī)化合物以及惡臭等污染物，這些廢氣成分復(fù)雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對(duì)生產(chǎn)制造車間環(huán)境、廠區(qū)周圍環(huán)境造成了一定的污染。一般的橡膠混煉及其制品生產(chǎn)的全部過程中并不產(chǎn)生工業(yè)廢水和固廢，更多的是設(shè)備冷卻循環(huán)水、廠區(qū)生活垃圾。不能因?yàn)檫@些，在環(huán)保法律范圍內(nèi)就將橡膠生產(chǎn)企業(yè)判“死刑”，來檢查了就直接關(guān)停。但我們也不得不承認(rèn)，之前很多中小微橡膠生產(chǎn)企業(yè)為追求利潤，不則手段，在沒有一點(diǎn)環(huán)境治理設(shè)備的情況下隨意排放污染物，導(dǎo)致地區(qū)環(huán)境污染百姓怨聲載道。

給料裝置。

　　給料裝置的結(jié)構(gòu)合理與否，很大程度上決定著輸送帶使用壽命。為了減輕物料對(duì)輸送帶的磨損和沖擊應(yīng)力，設(shè)計(jì)選用給料裝置的技術(shù)要求f-1是：物料給到輸送帶上的速度大小和方向應(yīng)與帶速近似一致;盡量減小物料的落差，特別是要防止大塊物料從很高處直接下落到輸送帶上;在給料裝置內(nèi)部應(yīng)使物料形成自由的連續(xù)(Continuity)物流，并能使物料以正確的形狀均勻地裝到輸送帶中部，不允許有物料堆積和灑料現(xiàn)象;盡可能(maybe)先將粉料和細(xì)塊卸到輸送帶上形成墊層，然后再裝塊料。在裝載點(diǎn)還應(yīng)設(shè)置緩沖托輥(支撐輸送帶和物料重量)組，以減小物料對(duì)輸送帶的沖擊力，給料漏斗的安裝位置必須保證物料落到兩組緩沖托輥組之間，而不是落在某一組緩沖托輥上。

在橡膠輸送帶生產(chǎn)工藝中影響壓片操作與綜合質(zhì)量的因素主要有輥溫、輥速、膠料配方特性與含膠率、可塑度大小等，通過提高壓延溫度可降低半成品收縮率，皮帶膠片表面光滑，但若過高容易產(chǎn)生氣泡和焦燒現(xiàn)象，輥溫過低膠料流動(dòng)性差，壓延半成品表面粗糙，收縮率增大，輥溫應(yīng)依生膠品種和配方特性、膠料可塑度大小及含膠率高低而定，通常是配方含膠率較高、膠料可塑度較低或彈性較高者，壓延輥溫宜適當(dāng)提高，反之則相反。另外為了便于橡膠帶膠料在各個(gè)輥筒間順利轉(zhuǎn)移，還必須使各輥筒間保持適當(dāng)?shù)臏夭睿缣烊荒z易包熱輥，膠片由一個(gè)輥筒向另一輥筒轉(zhuǎn)移時(shí)，另一輥筒溫度應(yīng)適當(dāng)提高些，合成橡膠則正好相反，輥筒間的溫差范圍一般為5-10℃，橡膠輸送帶膠料的可塑度大，壓延流動(dòng)性好，半成品收縮率低，表面光滑，但可塑度過大又容易產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，影響操作。