在備料完成后即可進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區(qū)分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件麻煩的工作，因為太浪費時間了。

在以上圖紙完成之后，其實還不能發(fā)行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，并將各工序產(chǎn)品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

1、逐層凝固

純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界線 (凝固 前沿)清楚分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直達鋁鑄件中心，這種凝固方式為逐層凝固。

2、糊狀凝固

如果鋁合金的結晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時間內(nèi)，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個斷面，類似于水泥凝固， 糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。

3、中間凝固

大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。一般來說，鋁鑄件質量與其凝固方式密切相關金的充型能力強，便于防止縮孔和縮松；糊狀凝固時是獲得緊實的鋁鑄件的凝固方式。

沖壓加工中的高速精密成型設備與柔性制造系統(tǒng)

高速精細成型設備的水平將不斷進步。

曩昔，中國高速主動壓力機一向依托進口，近幾年，跟著新技能、新工藝、新設備的使用，以高速主動壓力機為代表的沖壓成型設備的高速化得到不斷進步，其使用規(guī)模也將逐步擴展，精度也逐步進步。

天津鑄鍛機械研討所開發(fā)和研發(fā)的DS 一048 600 kN 高速主動壓力機，選用級進沖裁模沖裁，出產(chǎn)功率為一般壓力機的4 ~ 10 倍，到達世界20 世紀80 時代末同類產(chǎn)品的技能水平;這以后，齊齊哈爾第二機床廠、上海鍛壓機床廠、天津鍛壓機床總廠相繼研發(fā)開發(fā)了各種類型、標準的高速主動壓力機。

將數(shù)控技能、信息技能、主動化技能、機器人技能與板料沖裁、板料曲折加工相結合，構成沖壓加工柔性制造系統(tǒng)。中國在天水建成條板材加工柔性制造系統(tǒng)，標志著中國板材沖壓加工主動化技能已進人隊伍。

當前，世界各國都在大力研討和開發(fā)成型柔性制造系統(tǒng)，它將極大地改進沖壓加工工作條件和工作方式，進步?jīng)_壓加工主動化程度。

冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過人、機、料、法、環(huán)來分析，首先我們可以排除人（人為因素）、機（機床性能及參數(shù)）、環(huán)（環(huán)境）。選對的模具材料的情況下，還要有正確的方法才行，從法的角度來分析，首先是一個間隙的問題，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一，1.9厚的不銹口間隙應在雙邊0.25-0.3。其次要分析沖頭的裝夾方法，通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的，但沖不銹鋼時斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里，一是沖切時的振動力，二是脫料時的拉力，這種固定方法就不能滿足要求了，要在沖頭固定板位置處加強，將掛鉤做在固定板下平面，增大沖頭受振動或拉力的體積，來解決問題。