很多企業(yè)在采購(gòu)橡膠輸送帶時(shí)大部分都是采購(gòu)一批來備用，一方面量大采購(gòu)價(jià)格優(yōu)惠，另一方面當(dāng)使用中的橡膠輸送帶出現(xiàn)損壞無法使用后，可以直接進(jìn)行替換。與此同時(shí)，也面臨著橡膠輸送帶存儲(chǔ)的問題，如果存儲(chǔ)不當(dāng)直接影響橡膠輸送帶的質(zhì)量好使用壽命，導(dǎo)致無法使用。下面橡膠橡膠輸送帶廠家?guī)Т蠹伊私飧吣湍ブ悄苄洼斔蛶a(chǎn)廠在存儲(chǔ)中的注意事項(xiàng)。

　　1、橡膠輸送帶在儲(chǔ)存期間不得與酸堿、油、污水等污染物接觸同時(shí)還要遠(yuǎn)離熱源，避免長(zhǎng)期被陽光直射或雨雪浸淋。

　　2、貯存的庫(kù)房溫度宜保持在-15℃～ 40℃之間，相對(duì)濕度宜保持在50%—80%之間。

　　3、儲(chǔ)藏中橡膠輸送帶須成卷放置，不得折疊(含義:把物體的一部分折過)，不得擠壓，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。

　　4、橡膠輸送帶運(yùn)送速度不應(yīng)大于5.0米/秒，運(yùn)輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時(shí)應(yīng)盡量采用低速。超出規(guī)定速度時(shí)，會(huì)影響膠帶使用的時(shí)長(zhǎng)。不5、同類型、規(guī)格層數(shù)的橡膠輸送帶不宜接在共同使用。

　　5、避免托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意活動(dòng)部分的潤(rùn)滑，但不得油污橡膠輸送帶。

　　6、如果膠帶發(fā)生跑偏，應(yīng)立即采取措施(指針對(duì)問題的解決辦法)糾正。

　　7、 如果發(fā)現(xiàn)膠帶局部破損時(shí)，應(yīng)用人造棉及時(shí)修補(bǔ)，以免擴(kuò)大。橡膠輸送帶廠家是拽引和承載物料主構(gòu)件，選用時(shí)根據(jù)張力大小采用棉帆布、聚酯帆布或尼龍帆布帶。輸送機(jī)其它部件設(shè)計(jì)滿足各種帶強(qiáng)要求，橡膠輸送帶聯(lián)接根據(jù)不同工況條件可采用機(jī)械接頭，冷膠接頭，硫化接頭，選用靈活。

對(duì)配方的不同表示方法熟知，并能做到靈和掌握和熟練換算。比如確定生產(chǎn)配方時(shí)，要根據(jù)密煉機(jī)的容量（體積）換算成重量；確定模壓用膠量時(shí)也要考慮不同膠料的密度不同，用膠重量也不同。p8 y- ~.

要對(duì)原輔材料的化學(xué)成分分析、膠料及成品的物理機(jī)械性能試驗(yàn)儀器以及試驗(yàn)方法要熟練掌握并靈和運(yùn)用，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)反過來指導(dǎo)調(diào)整優(yōu)化配方。

高耐磨智能型輸送帶生產(chǎn)廠壓片的問題是收縮劇烈和表面粗糙，故很難壓延，但適當(dāng)調(diào)整膠料配方，延長(zhǎng)熱煉時(shí)間，仍可保證順利操作，配方應(yīng)多用軟質(zhì)炭黑，如半補(bǔ)強(qiáng)或熱裂法爐黑100份，亦可配用活性碳酸鈣等，并要同時(shí)添加50份左右的增塑劑，輥溫應(yīng)比天然橡膠低10℃，且中輥溫度要低于上輥,有的技術(shù)文獻(xiàn)推薦溫度范圍為：上輥60-75℃、中輥35-50℃、下輥50-60℃，遇到傳送皮帶膠料粘輥時(shí)將輥溫適當(dāng)提高，可減小粘輥的傾向。而氟橡膠熱煉溫度應(yīng)在40-50℃，其傳送帶膠片的厚度為2-3mm，采用高溫壓延，下輥冷卻的方式進(jìn)行。聚硫橡膠應(yīng)采用低溫壓延，適宜的溫度范圍為：上輥45℃，中輥40℃，下輥室溫，膠片厚度不得超過0.8mm，壓延速度進(jìn)行恒定。