三回程烘干機在對物料的烘干作業(yè)中，先將濕物料經(jīng)過供料裝置輸送至回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘。物料在內(nèi)層抄板的不斷翻動下，成螺旋行進式實現(xiàn)熱交換。然后濕物料不斷前進移動至另一端進入內(nèi)層，進行逆流烘干。

　　物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式進行脫水烘干。在中層烘干中，物料既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時延長了烘干時間，在此達到烘干效果。

　　最后，在外層筒體烘干作業(yè)中，呈矩形多回路方式進行，達到烘干要求的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到烘干效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。

　　通常來說，三回程烘干機對沙類物料的烘干效果極為顯著，如：石英砂、人工砂（機制砂）、河沙、海沙、風(fēng)化沙、礦渣等物料烘干效果好。當(dāng)然了，三筒烘干機的應(yīng)用范圍還很大，對于含水量大、具有粘性、腐蝕性的物料，三筒烘干機依然游刃有余。

　在建筑領(lǐng)域，烘干機的出現(xiàn)既滿足了建筑用沙的需求，又起到了環(huán)境保護的作用。由于河沙、海沙、黃沙等沙石類物料是一種水分大、粘度低的沙泥類物料，所以在烘干的過程中對烘干機的技術(shù)要求很高。三回程烘干機的以獨特的自身結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點，對烘干沙子有著較好的效果。所以，我們在對設(shè)備選購的時候，千萬不能忽視對各個輔助設(shè)備的正確選擇與使用。

　　普通的單筒烘干機筒體使鋼板圓柱體，內(nèi)部按等份分別焊接揚料板，烘干機筒體進料端加擋板防止進料溢出，進料螺旋裝置使其強制進料。而三回程烘干機內(nèi)部構(gòu)造完全根據(jù)烘干物料而設(shè)計，它能充分把物料打散，以使沙子更充分地與熱源交換。

　　因此，三回程烘干機對沙子的烘干處理效率更快。同時，在三回程烘干機尾部設(shè)置有除塵裝置，以保障烘干過程中環(huán)保無污染，沙子烘干處理后顆粒分明。以三回程烘干機為主的沙子烘干機整套設(shè)備形成沙子烘干流水線自動化，大大降低了人工成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。我們都知道，三回程烘干機是由三個同心圓筒相嵌而成，相比于單筒烘干機，它的三個筒體有著各自的特點，對物料烘干處理的時候也采取不同的熱傳導(dǎo)方式，以達到快速高效的目的。

 木屑烘干機現(xiàn)場的工藝流程設(shè)計直接決定了日產(chǎn)量和效益，對于工藝的設(shè)計必須依據(jù)現(xiàn)場和配套設(shè)備的具體參數(shù)，形成一個完善的生產(chǎn)線系統(tǒng)。

   原料木屑經(jīng)過木屑機的破碎后，斗式提升機送到木屑烘干機，在烘干機筒體內(nèi)部與熱氣流進行充分的熱交換，含水受熱蒸發(fā)，在引風(fēng)機的作用下隨熱氣流排入旋風(fēng)除塵器，干料木屑在木屑烘干機出料系統(tǒng)排出筒體，進入木屑料倉或者是進入木屑成型機系統(tǒng)。在此流水線中，必須保障的是各個環(huán)節(jié)的產(chǎn)量銜接有效，否則影響木屑機和木屑烘干機以及成型機的產(chǎn)量。這樣，在物料脫水干燥過程中，就可以有效減少熱量通過筒體的散失，提高熱能利用率，從而保證較高的烘干效率和質(zhì)量。

   同時，完善的生產(chǎn)線系統(tǒng)由于緊湊有效，在工時和設(shè)備利用率上均具有重要意義，減少了人工時費用支出，降低設(shè)備的維修率和提高各個設(shè)備的開工率。因此，用戶在選擇合作廠家必須要求進行工藝的設(shè)計方案，進而采用參數(shù)和工藝接近的木屑機和木屑烘干機等設(shè)備的生產(chǎn)廠家進行合作，保障后期工程建設(shè)的協(xié)調(diào)性和工程工時成本控制。所以，在三回程干燥生產(chǎn)線中配置合理的除塵系統(tǒng)，是保證安全作業(yè)的重要環(huán)節(jié)，4、控制系統(tǒng)。