那么下面我們就來看看電廠脫硫泵的洗滌方式有哪些吧。

明流過濾，每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個(gè)濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

洗滌方式:濾餅需要洗滌時(shí)，有時(shí)流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時(shí)有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。

明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再?gòu)牧硪粋?cè)洗滌，洗液的出口同進(jìn)口是對(duì)角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。

暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個(gè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再?gòu)牧硪粋?cè)洗滌，洗液的出口是對(duì)角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

一、脫硫泵泵的布置要求

(1)對(duì)于露天或半露天布置的泵，一般使泵與原動(dòng)機(jī)的軸線和管廊軸線垂直。

(2)對(duì)于室內(nèi)布置的泵，當(dāng)其輸送液體溫度高于自然點(diǎn)或輸送液體為液體烴時(shí)，應(yīng)與其它泵分別布置雜各自的房間內(nèi)，并用防火墻隔開。

脫硫泵泵布置在室內(nèi)時(shí)，一般不考慮機(jī)動(dòng)檢修車輛的通行要求。脫硫泵廠家講訴脫硫泵泵端或泵側(cè)與墻之間凈距不宜小于1.2～1.5m，兩排泵之間凈距不應(yīng)小于2m。蒸汽往復(fù)泵的動(dòng)力側(cè)和泵側(cè)應(yīng)留有抽出活塞和拉桿的位置。

脫硫循環(huán)泵是鋼鐵、電力、環(huán)保等行業(yè)煙氣治理、空氣凈化工程中不可或缺的通用機(jī)械設(shè)備，常見的脫硫泵廠家可用作漿液輸送泵、漿液排出泵、過濾器給料泵、吸收塔循環(huán)泵、回收泵等。

1、強(qiáng)磨蝕性 脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒, 這些固體顆粒 具有很強(qiáng)的磨蝕性。所以選泵需要考慮磨蝕性，泵軸密封需要耐顆粒。一般脫硫泵的襯里材質(zhì)推薦使用很高分子量聚乙烯，它不僅耐介質(zhì)的腐蝕，且耐磨性能更是不銹鋼的7-9倍，耐溫<100℃。對(duì)于泵軸密封，小流量泵推薦使用K型動(dòng)力密封，大型泵或高揚(yáng)程泵建議選用雙端面集裝式機(jī)械密封。

2、強(qiáng)腐蝕性 在典型的石灰石-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于酸性環(huán)境;當(dāng)吸收塔內(nèi)Cl 離子富集超過20000mg/L 時(shí)，在低pH 值條件下將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。使用很高分子聚乙烯材料作為內(nèi)襯材料，可以保護(hù)葉輪、泵殼、泵蓋不受腐蝕，且該材料的耐磨性能極強(qiáng)，是不銹鋼的7-9倍，

3、汽蝕性 在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。

隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)，可導(dǎo)致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。

試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量(體積比)達(dá)到3%左右時(shí)，泵的性能將出現(xiàn)陡降，當(dāng)入口氣體達(dá)20% ～ 30% 時(shí)，泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5% 。

脫硫泵廠家分享如果電廠脫硫泵啟動(dòng)后出口閥長(zhǎng)時(shí)間不打開，會(huì)導(dǎo)致電廠脫硫泵泵體發(fā)熱。因此建議電廠脫硫泵正常運(yùn)行時(shí)，出口閥應(yīng)及時(shí)打開。電廠脫硫泵泵體發(fā)熱的原因也可能是泵已排空，泵的進(jìn)口端帶進(jìn)空氣或進(jìn)口壓力過低。泵一旦抽真空，在沒有水輸出的情況下，泵內(nèi)的液體會(huì)不斷循環(huán)(攪拌)，產(chǎn)生熱量。也可能是多方面造成的。

1)出口閥門或者止回閥堵住了。

2)出口壓力太高，高過了泵的額定揚(yáng)程20%。

3)氣縛和軸承磨損及葉輪與泵殼和物料摩擦葉輪有無摩擦。

4)軸承是否損壞造成摩擦所致，或者是潤(rùn)滑系統(tǒng)缺油、油質(zhì)不好造成。

5)管道堵塞和泵內(nèi)堵塞及葉輪堵塞、進(jìn)料口堵塞等。

6)是不是泵體回流管的液體不暢，導(dǎo)致泵體溫度上升，然后流體在泵中產(chǎn)生汽化，使泵吸空或產(chǎn)生氣蝕。

7)泵進(jìn)口段的濾網(wǎng)堵塞了，若是長(zhǎng)時(shí)間不能上量，泵體就會(huì)持續(xù)發(fā)熱。

8)電廠脫硫泵進(jìn)口或出口段有無堵塞，若堵塞會(huì)使泵的流量下降，因?yàn)榱髁肯陆祵?dǎo)致泵中流體因摩擦熱量使溫度上升。

電廠脫硫泵體過熱后首先要先檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否缺油或潤(rùn)滑油含有顆粒及雜質(zhì)等，其次是排查軸承有無損壞。對(duì)于剛檢修的泵體有無出現(xiàn)過熱，滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙是否過小。如果電廠脫硫泵泵體的泵軸彎曲或兩軸不同心需調(diào)整，同時(shí)也要檢查葉輪的平衡性，然后調(diào)整泵軸或調(diào)整兩軸的同心度，清除葉輪平衡孔，借些來保持泵軸與葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)正常平衡，這樣電廠脫硫泵發(fā)熱故障就會(huì)排除。