不銹鋼罐查看分為外部查看、內(nèi)部查看和查看。不銹鋼罐的周期查看需根據(jù)不銹鋼罐的技術(shù)運(yùn)用條件來確定，一般來說外部查看每年至少一次，內(nèi)部查看每3年至少一次，查看每6年至少一次。若不銹鋼罐運(yùn)用年限到達(dá)15年以上，則每兩年則需進(jìn)行一次表里部查驗(yàn)，若運(yùn)用年限達(dá)20年，則每一年至少進(jìn)行一次表里部查看。

　　不銹鋼罐在查看前需：

　　1、查閱前次查看資料，了解之前查看時(shí)出現(xiàn)的缺點(diǎn)、問題及處理方法；

　　2、將不銹鋼罐內(nèi)部的物料鏟除干凈，并與其它設(shè)備離隔且做明顯符號；

　　3、將不銹鋼罐內(nèi)的殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并剖析到達(dá)安全標(biāo)準(zhǔn)；

　　4、翻開悉數(shù)人孔，撤除內(nèi)件，鏟除內(nèi)壁污物；

　　5、切斷不銹鋼罐電源，做不銹鋼罐內(nèi)部查驗(yàn)時(shí)應(yīng)運(yùn)用電壓不超越12v或24v的低壓防爆燈，且罐外必須有專人監(jiān)護(hù)，查驗(yàn)儀器和工具的電壓不超越36v，且要采用杰出的絕緣軟線和牢靠的接地線；

　　6、若涉及的動(dòng)火作業(yè)，則必須按規(guī)定辦理動(dòng)火批閱手續(xù)，且罐區(qū)必須配消防、安全和救護(hù)設(shè)備。

不銹鋼儲罐的驗(yàn)收要求：

1、不銹鋼儲罐的防腐工程的施工、檢查及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行，防腐材料表面實(shí)干后，應(yīng)分別對底層、中間層、面層漆膜進(jìn)行干膜測厚，各層干膜厚度及涂層總干膜厚度應(yīng)達(dá)到本規(guī)定中相關(guān)要求。

2、待不銹鋼儲罐完成防腐涂裝，漆膜實(shí)干后，應(yīng)用測厚儀對涂層進(jìn)行測厚。

3、檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。涂裝質(zhì)量主要檢查內(nèi)容包括：涂層有無漏涂、返銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑，顏色是否均勻一樣，并用5～10倍的放大鏡檢測涂層的情況，或采用濕海綿法進(jìn)行涂層率檢查，抽查率應(yīng)不小于涂裝面積的5%。

4、要求不銹鋼儲罐涂層厚度均勻，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用“90-10規(guī)則”，即90%的測定值要達(dá)到規(guī)定的干膜厚度，允許10%數(shù)值偏低，但要大于“規(guī)定值的90%”，否則應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。

5、在刷涂料的時(shí)候，要用濕膜測厚儀對濕膜厚度進(jìn)行測量。

6、對導(dǎo)靜電涂料，在施工完成、漆膜實(shí)干后，還要用涂料電阻率測定儀進(jìn)行涂層電阻率的測定，涂層電性能測試結(jié)果表面電阻率應(yīng)小于109Ω，或體積電阻率小于108Ω.m，且測試結(jié)果均宜在同一數(shù)量級內(nèi)。

鋼襯塑儲罐儲存濃硫酸是由于被氧化僅為表面層，表面層阻止了濃硫酸的進(jìn)一步氧化，而PE層設(shè)計(jì)較厚能起到有效保護(hù)作用。

     采用鋼襯PE儲罐材質(zhì)不僅保證了濃硫酸清潔度的問題，而且解決了碳鋼儲罐實(shí)際使用中的腐蝕問題，還替代了昂貴的聚四氟乙烯材料和特種不銹鋼材料。濃硫酸儲罐內(nèi)襯聚乙烯防腐層厚度可根據(jù)實(shí)際需要而定，久佳儲罐內(nèi)襯聚乙烯防腐層厚度可在15-25mm不等。

2、不銹鋼儲罐是采用不銹鋼材質(zhì)制成，具有良好的耐腐蝕性，即使它與空氣有很好的接觸，也不容易被腐蝕。

3、不銹鋼儲罐有非常好的密封性，密封式設(shè)計(jì)了空氣飄塵中有害物質(zhì)和蚊蟲罐內(nèi)，確保水質(zhì)不受外界污染和滋生紅蟲。

目前，不銹鋼儲罐廣泛運(yùn)用于食品、化工、制藥、乳品、工業(yè)、化學(xué)等行業(yè)生產(chǎn)中物料的儲存。這是不銹鋼儲罐特點(diǎn)也是其優(yōu)勢所在，這也是為什么受大家追捧的原因。