脫硫循環(huán)泵安裝使用說明：

1、 該脫硫除塵器安裝一般為負壓運行，應布置在引風機前面為好，安裝時應嚴格按次樣本圖表安裝。如因施工現(xiàn)場達不到本廠安裝條件時，需和我廠技術科聯(lián)系，再確定安裝方式。

2、 煙道走向應盡量減少折彎，各連接處不得有漏氣現(xiàn)象。

3、 補水管閥門應設在室內，在冬季關閉閥門后管內不得存水，以免結冰。定期檢查電機皮帶松緊度，及時更換。

4、 安裝完畢應運行調試確定池內水位，正常運行保持溢流水位，脫硫應保持池內水PH值8—10。

5、 鍋爐運行：先啟動刮板出灰機，開啟補水閥門，再開啟鍋爐，池內水位應下降(4—6)厘米為運行正常。

6、 鍋爐停機：刮板出灰機應(10分鐘)以上再停機。人工出灰應根據(jù)(煤)灰粉量多少而規(guī)定出灰次數(shù)，池內灰儲量不得超過池底以上(350)毫米。  

脫硫泵在應用過段時間之后要開展清 除維護保養(yǎng)，能夠增加機器設備的使用期，降低公司的損害。恰當?shù)那謇矸绞?能夠事倍功半。清理水封管并查驗管外是不是通暢。清理脫硫泵罩殼各緊密連接表層上積存金的油污和銹跡，要留意的是不可以選用磨擦很大的物品來消 除污漬，防止毀壞機器設備。刮掉離心葉輪內外表層及密封圈和滾動軸承等住所積存金的污垢及銹跡等物，再自來水或空氣壓縮清理、吹凈。

針對脫硫泵的零配件要維護好，在清理后都應抹油維護，防止銹蝕浸蝕，增加應用限期，裝配線的那時候要恰當實際操作，裝上之后要試運轉一下下，保證機器設備一切正常運作。

隨著人們環(huán)保意識的加強，大氣環(huán)保標準的也不斷提高，目前燃煤電廠基本都已經(jīng)上了煙氣脫硫泵，建立了脫硫循環(huán)泵，并且開始朝著超低排放標準進行改造，目前脫硫工藝有很多，技術也都比較成熟，電廠脫硫泵廠家簡單介紹下火電廠使用較多的一種-石灰石石膏法脫硫工藝。 脫硫泵設備裝置的工藝是否成熟，煙氣走向是否順暢，風機選用是否合理，系統(tǒng)運行是否順暢是保持脫硫效率的先決條件，這滿足這些條件的前提下，為了進一步提高脫硫泵運行效率應該考慮以下幾個因素。

1、吸收塔漿液的PH值和濃度 在石灰石-石膏法的脫硫工藝中，吸收劑的PH值是決定脫硫效率的關鍵參數(shù)之一，當PH值過低的時候，吸收劑對SO2的吸收率會明顯降低，從而大大的降低了脫硫效率，同時因為PH值越小，酸性越強，對脫硫泵的腐蝕性也會大大增加，如果PH值過高，又容易形成結晶，造成管道和噴嘴的損壞，根據(jù)脫硫泵實際吸收情況和設計的技術要求，一般PH值控制在6.2左右。隨著脫硫泵的運行，循環(huán)池內的漿液濃度會增加，對整個系統(tǒng)的脫硫效率也會產(chǎn)生影響，一般要求把亞硫酸鈣質濃度控制在0.3%以下。

2、處理煙氣的性質 在脫硫泵的運行中，煙氣量會隨著鍋爐負荷而頻繁的發(fā)生波動，如果煙氣中的SO2濃度超過了脫硫泵的設計值，脫硫效率就會明顯下降，同時煙氣中的粉塵含量過高，也會對脫硫效率產(chǎn)生很大的影響，所以為了保持脫硫效率的穩(wěn)定，在鍋爐燃燒過程中應該控制好燃燒的過程和保持脫硫泵的正常運行，保持煙氣參數(shù)在系統(tǒng)設計范圍內。

3、對于大型脫硫泵來說，因為泵體比較大，而且隨著脫硫系統(tǒng)中用泵輸送含脫硫渣漿的介質日益增多，雖然能夠給脫硫泵提供了廣闊的市場和良好的發(fā)展機遇。但是對于傳統(tǒng)泵用填料密封由于其泄漏量大，將會導致能耗與維修費不斷升高，環(huán)境污染嚴重。機械密封是重要的流體密封技術之一，具有密封性能良好、使用方便、主機磨損少、抗振性強等優(yōu)點，廣泛用作各類泵的密封裝置。

4、對于脫硫泵的機械密封我們也應有一些基本的了解，因為脫硫系統(tǒng)含固體顆粒濃度和氯離子濃度較大，采用普通結構的機械密封難以達到使用要求。目前國外在脫硫泵上使用的機械密封主要為國外某公司生產(chǎn)，由于脫硫介質的腐蝕性和磨損沖刷等特殊工況條件，該公司機械密封采用SiC-SiC配對，其耐磨性和耐腐蝕性，以及自潤滑能滿足使用要求。國產(chǎn)脫硫泵所用的機械密封結構和材質，大多數(shù)從國外引進。同內對脫硫泵機械密封短期內失效的深層次原因分析較少，有關的文獻報道也很少。