加氣塊設(shè)備生產(chǎn)流程一般為為：各種原料貯備倉(cāng)→計(jì)量配料→原料加水混合攪拌→模具準(zhǔn)備→澆注→發(fā)氣靜停→脫?！D(zhuǎn)、水平切割、垂直切割→編組入釜→高溫高壓養(yǎng)護(hù)→成品出釜→檢驗(yàn)成品→包裝→碼垛貯存→出廠(chǎng)。水熱處理是加氣塊設(shè)備生產(chǎn)中的主要工序之一，由它決定加氣塊的質(zhì)量。加氣塊設(shè)備的水熱處理通常是將材料置于飽和水蒸氣壓力為11~13大氣壓了，相應(yīng)溫度為180~193℃的環(huán)境中硬化。這個(gè)過(guò)程是在高壓釜中進(jìn)行的。一般稱(chēng)為蒸壓處理。在有些地方也有將材料置于飽和水蒸氣壓力為一個(gè)大氣壓，相應(yīng)溫度為95~100℃的環(huán)境中進(jìn)行，通稱(chēng)為蒸養(yǎng)出理。加氣塊的蒸壓處理對(duì)于保證核材料應(yīng)有的性能，如強(qiáng)度，抗凍性。而且加氣磚的機(jī)能特點(diǎn)非常的優(yōu)勝，有非常好的可加工能力和隔熱和保溫能力，而且可塑性非常的強(qiáng)，可铇可鋸，有非常好的加工特性。耐久性（抗裂、防止碳化作用等），并對(duì)消除所謂材料的化學(xué)收縮是比不可少的

1.接著是柸體運(yùn)行過(guò)程的平穩(wěn)性、軌道維護(hù)保養(yǎng):未蒸壓養(yǎng)護(hù)的加氣混凝土坯體強(qiáng)度較低，因此，必需保證出產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)輸舉措措施的平穩(wěn)運(yùn)行，才能減少運(yùn)輸過(guò)程對(duì)坯體結(jié)構(gòu)的破壞，進(jìn)而減少對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。因此，限度的保證運(yùn)輸過(guò)程軌道平整無(wú)雜物，起重設(shè)備和翻轉(zhuǎn)設(shè)備能夠平穩(wěn)運(yùn)行。7輔助設(shè)備⑴?？?、底板、模具車(chē)這些設(shè)備配合組成澆注模具，是加氣混凝土的主要成型設(shè)備。 

2.后生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，其它加氣塊設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)無(wú)疑是關(guān)鍵:加氣混凝土砌塊出產(chǎn)工藝連續(xù)性和周期性的特點(diǎn)要求出產(chǎn)過(guò)程的設(shè)備運(yùn)行必需連續(xù)運(yùn)行，任何加氣混凝土設(shè)備的故障都可能導(dǎo)致整個(gè)出產(chǎn)的溘然間斷，造成在制品的報(bào)廢，給出產(chǎn)造成極大的影響。因此，在做好以上設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)的同時(shí)，對(duì)其他加氣混凝土設(shè)備如球磨機(jī)、渣漿泵、供氣站、蒸汽舉措措施和感應(yīng)器等設(shè)備需按期檢驗(yàn)保養(yǎng)，減少失誤性的停產(chǎn)次數(shù)，進(jìn)步其出產(chǎn)效率。蒸壓磚機(jī)采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)方案，具有節(jié)約動(dòng)力，噪音小，故障率低等特點(diǎn)。

壓磚機(jī) 蒸養(yǎng)磚 蒸壓磚機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn) 蒸壓磚設(shè)備

     蒸壓磚是承重墻體材料的主導(dǎo)產(chǎn)品，根據(jù)不同需要可以生產(chǎn)抗壓強(qiáng)度為1.5MPa——35MPa，5.0MPa以上用于承重墻，5.0MPa以下用于框架結(jié)構(gòu)非承重墻，承重砌塊磚其強(qiáng)度完全可以高于粘土燒結(jié)磚強(qiáng)度。蒸養(yǎng)磚其原料可以是粉煤灰、石膏、石灰、砂子，水泥等，原料來(lái)源廣，價(jià)格廉的優(yōu)勢(shì)。蒸壓磚生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備有：球磨機(jī)，蒸養(yǎng)釜，鄂式破碎機(jī)，強(qiáng)制攪拌機(jī)，擺渡車(chē)，輪碾機(jī)，消解倉(cāng)，蒸壓磚機(jī)，各環(huán)節(jié)設(shè)備有其獨(dú)到的應(yīng)用之處。蒸壓磚機(jī)一種雙向加壓式、高節(jié)能、快捷價(jià)廉的一種新型機(jī)。2、PLC自動(dòng)配料系統(tǒng)：該自動(dòng)配料控制系統(tǒng)，其操作簡(jiǎn)單、界面清晰、智能化程度高且性能穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)配置簡(jiǎn)單。

     蒸壓磚機(jī)采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)方案，具有節(jié)約動(dòng)力，噪音小，故障率低等特點(diǎn)；泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司：在生產(chǎn)蒸壓砂加氣砌塊的過(guò)程中,粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。 PLC 全自動(dòng)控制，科技含量高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，從而大大提高了制磚的產(chǎn)量和質(zhì)量。蒸壓磚機(jī)壓磚過(guò)程施力平穩(wěn)，壓力大，自動(dòng)化程度高，其蒸養(yǎng)磚質(zhì)量好，強(qiáng)度大，成品率高，外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)等特點(diǎn)。蒸壓磚機(jī)應(yīng)用性靈活可更換模具可制標(biāo)磚、盲孔磚及其它異型制品。

加氣塊設(shè)備的注意事項(xiàng)

（1）軸承每?jī)蓚€(gè)月清洗換油一次，潤(rùn)滑脂為1號(hào)膠體石墨油脂。 （2）空車(chē)先在入釜軌道上編組試運(yùn)行，要求運(yùn)行平穩(wěn)。 （3）還有蒸養(yǎng)車(chē)易損件的維護(hù)，如果使用生產(chǎn)中易損件毀壞要及時(shí)更換！切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度，去皮裝置由上而下運(yùn)動(dòng)，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車(chē)上。   蒸養(yǎng)小車(chē)主要由以下幾部分組成:   車(chē)架：主要有型鋼組成，鋼性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，上部安裝了底板導(dǎo)向裝置，使底板放置時(shí)快速方便。   車(chē)輪組件：主要由車(chē)輪、軸、軸承等組成，車(chē)輪表面淬火處理，經(jīng)久耐用，內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)，可確保軸承經(jīng)蒸壓釜高溫、高壓蒸養(yǎng)后，仍滾動(dòng)靈敏，運(yùn)行可靠。