脫硫泵防止磨損和腐油的對策有哪些？煙氣脫硫泵廠家的小編來為您講解：

 由于FGD裝置內(nèi)流動的主要是石灰石、石膏漿液以及其他一些雜質(zhì)，當(dāng)流體以一定速度運動時，其中的所含固體物質(zhì)會對設(shè)備、管道和管件造成磨損。當(dāng)有些部位存在腐蝕現(xiàn)象時，這種磨損不斷使材料暴露出新的表面，為腐蝕提供了良好的條件。在這種磨損與腐蝕的協(xié)同作用下，材料損壞會加速進行，危害十分嚴重。為了防止材料磨損，在實際工程中，除了使用耐磨材料以外，為了避免因流體流速過高而導(dǎo)致局部湍流或撞擊，必須選定合適的流速，排除極端的節(jié)流構(gòu)件。

脫硫循環(huán)泵軸向力發(fā)生的原因：因吸排液口壓力不等也使并非徹底對稱的葉輪兩側(cè)所受液體壓力不等，從而發(fā)生了軸向力。

葉輪兩側(cè)液體壓力假如不計軸的截面積，因為出口壓力始終大于進口壓力，所以，當(dāng)離心泵旋轉(zhuǎn)起來就一定有了一個沿軸并指向進口的力作用在轉(zhuǎn)子上。

脫硫循環(huán)泵軸向力發(fā)生的問題：不平衡的軸向力會加劇止推軸承的工作負荷，對軸承不利，同時脫硫循環(huán)泵軸向力使泵轉(zhuǎn)子向吸進口竄動，形成振蕩并可能使葉輪口環(huán)摩擦使泵體損壞。

脫硫泵屬于懸臂式單級單吸離心泵，脫硫泵具有耐腐蝕的優(yōu)點，用來輸送具有腐蝕性液體，由鋼襯高分子量聚乙烯構(gòu)成，同時具有強大的耐沖擊性。廣泛應(yīng)用于各種工礦業(yè)(如：硫酸磷肥業(yè)、有色金屬冶金業(yè)、化工業(yè)、水處理業(yè)等)。脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%(質(zhì)量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨蝕性。在使用脫硫泵時注意事項如下：

1、軸承組件裝配：將兩個角接觸球軸承背對背裝在軸承盒內(nèi)，并裝在靠緊泵聯(lián)軸器軸端的軸肩，在軸另一端依次裝入擋油盤、圓柱滾子軸承，兩端用圓螺母緊固好軸承，將軸傳入軸承體內(nèi)，分別上好軸承盒與軸承壓蓋，套上防塵盤，擋水圈、圓螺母、軸套、并安裝托架上。

2、填料軸封組件的裝配：填料軸封組件包括填料箱，軸套、填料環(huán)、填料及填料壓蓋等零件組成。填料選用耐磨、耐蝕的碳素纖維填料。

3、泵頭部分組裝：將后泵殼緊固的托架上，并在后泵殼內(nèi)裝入填料箱，在軸上裝好鍵、“O”型圈、裝副葉輪(或葉輪擋圈)，將后護板裝后泵殼上案后將葉輪緊固在軸上，以此在后護板套上“O”圈套、渦殼，在前護板套上“O”圈套，并裝在渦殼上，后將前泵殼與泵殼合裝。擰緊螺栓。注意裝配時應(yīng)將軸套、副葉輪與葉輪、填料箱與護板、渦殼、前護板之間密封的“O”圈套放置在正確并壓緊。