紅薯淀粉的機械化加工主要有三種方法：一種是涂布成型式，一種是漏粉式，一種是擠出式。

涂布成型工藝流程：精制淀粉原料－－調(diào)漿－－涂布－－糊化脫布－－預(yù)干－－時效－－切絲成型－－干燥－－包裝－－成品粉條，從鮮粉到成品加工時間只需2小時，實現(xiàn)時效可控化，大幅恢復(fù)鮮紅薯核心功能。

涂布成型粉條工藝原料：精制紅薯淀粉、水。

1、調(diào)漿：加水至120％淀粉顆粒充分吸水溶脹2倍，采用密閉式管道高速均質(zhì)處理，使淀粉短時間融合、交織，活化到鮮紅薯中淀粉的顆粒狀態(tài)，以質(zhì)口感還原。

2、涂布、糊化、脫布：淀粉漿料連續(xù)不斷的平鋪于蒸帶上，8公斤飽和濕蒸的多維度立體形遂道式熟化，讓粉條的糊化度達到極限，讓勁道的鮮粉口感得到自由釋放。

3、預(yù)干、時效：回旋式干燥，讓淀粉分子自由重排，短時間內(nèi)完成老化過程還原了鮮薯粉條的獨特口感（可比傳統(tǒng)擠壓工藝縮短10倍時間）

4、切絲成型、干燥：全自動化切絲，定型，密封干燥，升級了傳統(tǒng)粉條的掛曬環(huán)藝中的污染。

小型薯類制粉設(shè)備的維修保養(yǎng)

　　薯類產(chǎn)品(如：馬鈴薯、甘薯等)是我國重要的農(nóng)作物之一。將薯類作物加工成淀粉或其它制品，不僅能促進其轉(zhuǎn)化和綜合利用，還可提高薯類產(chǎn)品的科技含量和市場價值。下面將近年來在農(nóng)村得以大力推廣和功能較為先進的薯類制粉機械——小型薯類制粉設(shè)備的科學(xué)使用及維修保養(yǎng)技術(shù)介紹如下：

一、遵守操作規(guī)程注重維修保養(yǎng)

　　小型薯類制粉設(shè)備主要由螺旋清洗機、刨碎分離機、磨漿分離機、渣漿分離組合篩和攪拌機等單機組合而成。該設(shè)備是一種每小時能加工1噸鮮薯的小型設(shè)備。特別適合于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和專業(yè)戶用于馬鈴薯和甘薯淀粉的深度加工。

　　操作人員必須在嫻掌握設(shè)備的性能、機械結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程后才能上崗作業(yè)。操作時，若設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)對癥采取以下維修和保養(yǎng)措施：

在發(fā)生雨雪天氣時，農(nóng)機手操作農(nóng)用車輛要注意以下事項：

　　一、路面結(jié)上一層薄冰，使輪胎與路面的摩擦系數(shù)減小，附著力大大降低，驅(qū)動輪很容易打滑或空轉(zhuǎn)，尤其是上坡、起步、停車時，還會出現(xiàn)后溜車的現(xiàn)象；車輛在行駛中如果突然加速或減速，很容易造成側(cè)滑及方向跑偏現(xiàn)象；遇情況緊急制動時，會使制動距離大大延長，高于一般干燥路面的4倍以上。所以在這種情況下，行車時關(guān)鍵在于“慢動作”：油門不要過大，剎車不可用力，方向不要過大，離合不要抬太快。必要時要給輪胎加上防滑鏈。

　　二、如果在起步時出現(xiàn)車輪打滑現(xiàn)象，可掛入比平時高一級的擋位。離合器松開得比往常要慢，調(diào)整傳動力的大小半離合的幅度來解決。油門比平時起步時要小，只要發(fā)動機不熄火就行。一旦車輪已轉(zhuǎn)動起來，立即換入低一級擋位，就可以正常加油行駛了。

　　三、由于制動距離會隨著車速的提高而加大，所以控制車速和與前車保持較大的安全距離是冰雪路面行車的關(guān)鍵。如果車輛行駛速度過快，兩車之間的安全距離又小，一旦遇到緊急情況，后果將不堪設(shè)想。

水洗：將鮮薯倒入缸中加入清水，用人工進行翻洗，洗完后取出，瀝去余水。

破碎：瀝水后的鮮薯用破碎機打成碎塊，塊的大小為2厘米以下，以利于磨碎。

磨碎過濾：這是紅薯淀粉生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，影響產(chǎn)品質(zhì)量和淀粉產(chǎn)出率。將鮮薯碎塊送入石磨或金剛砂磨加水磨成薯糊，鮮薯重量與加水量的比例為1∶3～3.5。再將薯糊傾入孔徑為60目的篩子中進行過濾。

兌漿：經(jīng)過濾得到的淀粉乳放入大缸中，隨即按比例加入酸漿和水調(diào)整淀粉乳的酸度和濃度。淀粉乳的酸度和濃度與淀粉和蛋白質(zhì)的沉淀有密切關(guān)系。若淀粉乳酸度過大，淀粉和蛋白質(zhì)同時沉淀，使淀粉分離不清。酸度過小，則蛋白質(zhì)和淀粉均沉淀不好，呈乳狀液，無法分離。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，酸漿pH值為3.6～4.0。大缸中淀粉乳濃度為3.5～4.0波美度，加入酸漿量為淀粉乳的2%，加酸漿后淀粉乳的pH值為5.6。若氣溫高，發(fā)酵快，酸漿用量可酌量減少。