【廣告】
空預器著火的預防措施
1、盡量減少在空預器上沉積未燃盡可燃物
其關鍵是使燃料完全燃燒。用油點火及低負荷投油時,油溫、油壓、汽壓應合適,使油霧化良好,配風正確;油槍不堵塞,不漏油;燃燒穩(wěn)定、充分,以盡量減少未燃盡的可燃物。
2、加強對空預器的監(jiān)視
機組啟動前應對空預器檢查,若發(fā)現或判斷空預器有較多未燃盡的可燃物堆積時,決不能投入熱態(tài)運行,一定要進行水清洗,然后烘干。應保證吹灰器能正常投入,吹灰介質參數合格。
3、裝設著火探測系統(tǒng)
紅外線著火探測系統(tǒng):在空預器空氣側入口或出口安裝數個紅外線探頭,探頭做直線運動,在預熱器轉動時,對所有傳熱元件進行1次掃描約需10min。空氣預熱器的簡單制造流程1、空氣預熱器的密封系統(tǒng)的主要組成部分有熱端扇形板、冷端扇形板、軸向密封裝置、固定密封裝置、軸向、徑向、旁路密封片及其他組件。若空預器局部著火,發(fā)出的紅外線超出正常水平,系統(tǒng)就發(fā)出報警信號。該系統(tǒng)的優(yōu)點是靈敏度高,能早期探測出著火情況。這時立即投入大量水滅火,一般很快就能將火撲滅。
4、有效吹灰
大量的積灰除容易產生著火外,還會降低傳熱效率、增加空預器的阻力。因空預器冷端容易積灰,所以通常在空預器出口煙氣側裝有吹灰器。進入10月份,全國重點電廠存煤也處于上升態(tài)勢,截至目前,已經超過7500萬噸,較10月初增長了300萬噸。為防止著火必須有效吹灰,正常運行時一般8h吹1次;啟動期間每4h吹1次;停爐前也應吹灰;點火期間、長期低負荷運行或堵灰嚴重時應增加吹灰次數。
啟動初期,若吹灰蒸汽參數達不到要求,可用壓縮空氣吹掃。
5、正確水清洗
空預器吹灰器的作用是有限的,例如空預器中間層下部傳熱元件易堵灰,吹灰器一般不能清除。因此進行正確的水清洗也很重要。空預器著火原因分析大量未燃盡的可燃物沉積在傳熱元件上是空預器著火的必要條件,也是關鍵所在。另外,某些可燃物結垢也只能用水沖洗來清除。一般水清洗周期為1~2次/年。水清洗后一定要烘干空預器,否則空預器將很快發(fā)生腐蝕、堵灰。
空氣預熱器相關問題處理
每個產品都或多或少存在一些小問題,空氣預熱器就存在著低溫腐蝕、堵灰的現象,這種現象會影響到鍋爐機組的可靠性與經濟性,尤其是燃用高硫煤種時,問題會更加嚴重。因此,我們在選擇產品時應著重于耐高溫,不易堵灰的產品。
山東一明節(jié)能環(huán)保設備科技有限公司生產的新型搪瓷管采用了低碳鋼管為基體,同時在瓷釉中摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料,并按照科學配方混合、涂在鋼管的外表面,經過高溫處理燒結成為不破碎、無裂紋、耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、表面光滑度高、煙氣流通阻力小,不易堵灰的復合管。冷態(tài)點火開爐投粉前必須在尾部煙道煙氣溫度上升到400℃以上再觀察設備的各部溫度。
我公司自成立以來,堅持以節(jié)能環(huán)保、耐腐產品的生產與研發(fā)為主,鍋爐工程配套服務為輔,主輔并舉,多元發(fā)展,歡迎來我公司淺談采購。
當前搪瓷管空氣預熱器情況:
盡管大型煤企淡季提價,10月初將各品種下水煤上漲5元/噸,并提出將繼續(xù)上漲,但搪瓷管空氣預熱器價反彈缺少需求支撐,煤市難改低迷態(tài)勢。因此,在大容量機組中多數采用結構緊湊、質量較輕的回轉式空氣預熱器。當前,沿海地區(qū)主要接卸港存煤爆滿。進入10月份,全國重點電廠存煤也處于上升態(tài)勢,截至目前,已經超過7500萬噸,較10月初增長了300萬噸。沿海六大電廠存煤合計為1390萬噸,刷新自春節(jié)以來的存煤數量,日耗62.1萬噸,可用天數達到22天。
空預器發(fā)生堵灰和漏風時的運行狀況
(1)當一、二次風空預器發(fā)生漏風、堵灰時,勢必會造成一次風或二次風熱
風溫度的降低。
(2)設計一次風溫為306℃,二次風溫為319℃,當一次風或二次風空預器發(fā)生漏風或堵灰時,隨著空預器換熱能力的下降,一次風或二次風熱風溫度也逐漸降低。
(3)通常情況下,當二次風側漏風或堵灰時對應的一次風側隨著煙氣流通量
的增加,一次風溫上升超過設計值306℃,同樣當一次風側空預器發(fā)生漏風或堵灰時,對應二次風側熱風風溫也會逐漸上升超過設計值319℃。
(4)一次、二次風溫的升高勢必也會對鍋爐的正常運行造成影響,特別是當一次風溫升高超過設計值后制粉系統(tǒng)的出力和安全性就會受到影響。
(5)當一次風溫下降有堵灰或漏風現象時要及時開大該側一次風側煙氣調節(jié)擋板,甚至熱風溫度達到設計要求。
(6)當一次或二次風側均有堵灰或漏風時,空預器換熱能力下降,勢必造成鍋爐排煙溫度的升高,嚴重時可達到180℃以上。此時電除塵的安全將受到影響。
(7)當排煙溫度達到160℃以上時,要及時安排停爐處理,避免電除塵系統(tǒng)設備的安全。