在廢電容回收處理設(shè)備中分離效果取決于分選率和分選效果，產(chǎn)量是另外一種因素，廢電容回收處理設(shè)備中有廢電容極片處理分離線，主要是廢電容正極處理設(shè)備與廢電容負(fù)極處理設(shè)備，廢電容極片處理設(shè)備的作用提高銅鋁的回收率，對廢電容分選有很好的效果。廢棄廢電容結(jié)構(gòu)比較特殊，主要表現(xiàn)在：一方面是二維尺寸很大，其厚度一般是1.6mm左右，長度一般不大于200mm，寬度不大于150mm，所以很難通過一次破碎就使廢電容破碎到粒徑1mm以下，從而使金屬與非金屬基本完全解離。

廢棄廢電容是由比較復(fù)雜的復(fù)合材料構(gòu)成，從而使它的韌性比較好，硬度也比較高，并且具有良好抗彎曲性能，因此，廢棄廢電容在受到擠壓力的時(shí)候不容易破碎。廢電容回收備設(shè)破碎工藝主要包括粗碎和細(xì)碎兩個(gè)過程，粗碎采用輥式破碎機(jī)擠壓剪切破碎，細(xì)碎采用錘式破碎機(jī)錘擊破碎。錘式破碎機(jī)是較為合適的廢棄廢電容破碎設(shè)備，錘式破碎機(jī)采用了單轉(zhuǎn)子、多錘頭的方電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、軸承座、軸承、機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、支架、錘頭等組成。廢棄廢電容放入輥式破碎機(jī)粗碎，粗碎刀與凹槽契合，粗碎刀受大帶輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，把廢電容擠壓剪切成邊長為10~20mm的方形條狀，然后受重力作用通過連接筒進(jìn)入細(xì)碎部分的破碎腔，錘式破碎機(jī)的錘頭安裝在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤安裝在錘軸上，物料進(jìn)入破碎腔后，受到錘頭的高速?zèng)_擊而破碎，被破碎的物料同時(shí)獲得動(dòng)能，高速度地沖向破碎板，受到二次破碎，然后落到篩板上，受錘頭的擠壓、研磨以及物料顆粒之間的互相撞擊作用，廢棄廢電容得到進(jìn)一步破碎。

在同類廢電容回收設(shè)備中，廢電容回收設(shè)備可自動(dòng)分離銅鋁混合顆粒，黑粉，隔膜與外殼，總體生產(chǎn)線密閉下完成物料傳送工序，比同類廢電容回收設(shè)備以及正極片處理設(shè)備效率好30%，在成套鋰電池回收設(shè)備極片處理設(shè)備中，將完全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，以活性炭過濾設(shè)施，水噴淋設(shè)施，煙氣凈化設(shè)施等輔助完成氣味收集工序。在物料收集部分，設(shè)計(jì)相配套的收集設(shè)施，將物料自動(dòng)收集，以物理化的高効率加工方式，避免銅鋁氧化問題的產(chǎn)生，做到實(shí)實(shí)在在的廢電容正負(fù)極片回收利用，將銅鋁，隔膜，外殼做到99.8%的分離效率。

廢電容回收設(shè)備密度篩選工藝:在物料粒度相同的情況下，可通過振動(dòng)加風(fēng)選工藝將混料中密度差異的物料分選出來。分選是在密閉的容腔內(nèi)進(jìn)行故對環(huán)境污染小，且技術(shù)成熟，分選效果好。廢電容回收設(shè)備粉碎工藝:粉碎機(jī)是將粒度在5mm左右的物料粉碎成2?mm左右的細(xì)顆粒，才能將多層機(jī)板中? 鍋分離開來，為有效地將廢棄廢電容中的有色金屬銅分選出來打?好前期基礎(chǔ)。其工藝與=級破碎機(jī)相似，只是其篩網(wǎng)更加細(xì)密。動(dòng)刀與靜刀的數(shù)量及耐? 磨性更優(yōu)于二級破碎機(jī)；廢舊線纜拆解分離。