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空壓機在各行各業(yè)的具體運用

一、電力行業(yè)

主要用途：儀表用壓縮空氣系統(tǒng)、除灰用壓縮空氣系統(tǒng)、工廠雜用壓縮空氣系統(tǒng)、，水處理里包括鍋爐補給水處理和工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，水電站中還會有設(shè)備動力用壓縮空氣系統(tǒng)。

二、化纖行業(yè)

主要用途：棉紡行業(yè)主要用潔凈的壓縮空氣來作動力源，對含油量要求較高；化纖行業(yè)主要是儀表氣和吸絲槍用氣，印染主要是動力和儀表用氣。

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提高空壓機電能利用率的途徑

改善壓縮機的運行條件

注意改善壓縮機的運行條件，合理布置管道，盡量降低阻力損失，加強維護和用氣管理。

（１）改善吸氣條件。先對吸氣管道設(shè)計要有足夠的截面積（對于空氣，流速不超過１０－１２米／秒），管道應(yīng)盡可能縮短，且不應(yīng)有急轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)有收縮和多余的附件；其次是降低進氣溫度，可增加壓縮機實際吸氣量，也可降低壓縮機的比電耗。壓縮機的吸風(fēng)口應(yīng)位于室外的陰涼處，必要時采取淋水降溫的辦法；另外，對活塞式機，選用導(dǎo)熱系數(shù)高、便于清洗的冷卻器，要對冷卻器定期清洗。實踐表明，進氣溫度每降低３度，后一級的電耗減少約１％。

（２）減少輸送管道的壓力損失。在設(shè)計或安裝管道時，應(yīng)盡可能地縮短管道長度，減少不必要的三通、彎頭、閥門等管道附件，減少管道拐彎或使用曲率半徑較少的彎管。管道上的過濾器應(yīng)當(dāng)阻力小并能容易排除污物，管道截面大小應(yīng)當(dāng)是使空氣流速不致太大，若空氣流量為Ｑ米３／分，其管徑為Ｄ＞２０√Ｑ毫米。一般空氣不超過８－１０米／秒。另外，要減少氣體的泄漏損失。壓縮機各級內(nèi)部與外界形成壓力差，可能通過活塞環(huán)、氣閥、填料等不嚴(yán)密處泄漏，造成排氣量的損失，造成功耗增加。

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由螺桿壓縮機主機、電動機、油氣分離器、冷卻器、風(fēng)扇等部件組成的螺桿空氣壓縮機。那么對于使用者來說，應(yīng)該怎樣進行設(shè)備選型呢？山西空壓機廠家為您分享：

1、以需定型。結(jié)合客戶的需要，找到運行經(jīng)濟性，將來擴大規(guī)模均需要作出大量的決策。決策的基礎(chǔ)是壓縮空氣的用途或使用流程，著眼點計算空氣需求量，儲備量和將來擴展的余地，而壓力是一決定因素，對能耗有很大影響，不同的壓力范圍用不同的壓縮機有時可能是經(jīng)濟性。

2、工作壓力的計算。壓縮空氣的設(shè)備決定了必須的工作壓力取決于壓縮機，設(shè)備、管路，高的工作壓力決定必須的裝置壓力，而耗氣地點用減壓閥來滿足設(shè)備需求，在極端情況下，配一臺單獨空壓機很不經(jīng)濟。

壓力越高,耗電愈大,須考慮配管尺寸大小及長度所造成的壓力降。列出各種機種之使用壓力,如使用壓力相差太多,則須購置不同壓力之空壓機,不可降低壓力使用,以增加用度支出。

3、空氣需用量計算。壓縮空氣是將電能轉(zhuǎn)化為空氣勢能，并借助壓縮空氣的膨脹對外做功的一種清潔的動力，但是它對電能的消耗也是非常大的。一般說來，將1m3的空氣壓縮至 0.7MPa所需消耗的電能約為7kW。

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目前，很多的客戶在購買空壓機的時候，多半都比較傾向于購買變頻空壓機。至于原因，主要是因為該設(shè)備比較省電，那么，其究竟有多省電呢？山西空壓機廠家在這里做出了相關(guān)介紹：

此處，我們不妨以37KW普通空壓機的耗電為例，與變頻空壓機的耗電來進行對比。你們知道嗎，普通空壓機正常的空載損耗在45%。一般情況下平均卸載時間占總運行時間的30%，計算下來每年會浪費2.8萬元電費。

而說到變頻空壓機，由于它不涉及卸載，所以也完全不會存在空載浪費。至于耗電方面，具體的算法是：卸載時間30%x（卸載時間的損耗37KWx45%空載電流）x8000小時/年x0.7元/度=2.8萬元/年，這樣算下來，從顯示的數(shù)據(jù)我們可以看出，37kw變頻空壓機每年節(jié)省的電費是2.8萬元。因此，我們可以肯定的是，變頻空壓機的確要比普通的工頻機省電。

通過上述測算，想必大家對于變頻空壓機的省電能力也已經(jīng)有了一個認(rèn)識吧。所以說，買該設(shè)備比買一般的空壓機價格要貴很多，也是完全可以理解的。