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現(xiàn)有的防水膠圈在陽(yáng)極氧化處理后，防水膠圈的表面會(huì)有15％左右起皮，從而影響到外觀及合格率。金屬液充型不連續(xù)或者不平穩(wěn)，且模具溫度局部偏低，先進(jìn)的金屬液先凝固并被水氣和油煙氧化，后續(xù)金屬進(jìn)入的金屬覆蓋都會(huì)產(chǎn)生起皮。產(chǎn)品噴砂后起皮(表面經(jīng)過(guò)高速高壓力的沖擊產(chǎn)品冷紋較多的部位容易起皮。經(jīng)過(guò)高溫烘烤后起皮(產(chǎn)品經(jīng)過(guò)高溫烘烤，部分位置內(nèi)部氣孔較多，內(nèi)部空氣經(jīng)過(guò)釋放，容易引起表面起泡或起皮。壓鑄機(jī)、脫模劑及模具設(shè)計(jì)這些方面也不能百分i百改善好。因此，急需要一種防止表面起皮提高產(chǎn)品合格率的鎂合金壓鑄模的防水圈來(lái)克服上述的缺陷。

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鎂合金壓鑄模的防水圈，包括中空結(jié)構(gòu)的圈體，所述圈體的頂面沿該圈體的軸向向上延伸出首尾閉合且沿該頂面周邊布置的環(huán)型隔壁，所述環(huán)型隔壁使所述頂面位于該環(huán)型隔壁內(nèi)的部分圍出一配合面，所述中空結(jié)構(gòu)形成一圓孔，所述圓孔沿所述圈體的軸向由所述圈體的底面貫穿至所述配合面，其特征在于，所述圈體還開(kāi)設(shè)有由所述配合面開(kāi)始沿所述圈體的軸向向下沉下的下沉槽，所述下沉槽的底面與所述配合面均為平面且兩者相互平行，所述下沉槽的底面與所述配合面之間間距為1.71?1.81毫米。

還需要注意一個(gè)容易忽略的問(wèn)題，就是當(dāng)工作人員快下班時(shí)，操作工人為了方便，直接關(guān)掉了模溫機(jī)，此時(shí)電加熱管表面溫度可達(dá)600-700℃，突然間關(guān)掉了電源，使得傳熱介質(zhì)在靜止?fàn)顟B(tài)下與發(fā)熱管接觸，將導(dǎo)致傳熱介質(zhì)吸附在熱管表面，長(zhǎng)時(shí)間也會(huì)損壞熱管，其直接表現(xiàn)就是模溫機(jī)的升溫速度變慢。

對(duì)模溫機(jī)定期保養(yǎng)可以使機(jī)器使用壽命更長(zhǎng)，生產(chǎn)更穩(wěn)定，除了做好日常保養(yǎng)外，防凍工作也很重要，臨近春節(jié)，氣溫較低，請(qǐng)各位尊貴的客戶務(wù)必做好模溫機(jī)的保溫措施。

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板式換熱器：

板式換熱器設(shè)備請(qǐng)切斷冷卻水進(jìn)口和出口并拆開(kāi)圖表：1、2位換熱器，冷卻水進(jìn)口和出口用壓縮空壓型吹干式換熱器，或切斷冷卻水進(jìn)口和出口，升溫至150度以上運(yùn)行一小時(shí)以上，再將溫度調(diào)至0度繼續(xù)一小時(shí)以上關(guān)閉。

管道冷卻器系列：

ACOT系列帶列管式熱交換器設(shè)備請(qǐng)斷開(kāi)冷卻水進(jìn)出口并拆開(kāi)圖表：1、2位換熱器冷卻水進(jìn)出口用壓縮空氣吹干熱風(fēng)，或斷開(kāi)冷卻水進(jìn)口至超過(guò)150度的運(yùn)行一小時(shí)，再將溫度調(diào)至0度，繼續(xù)冷卻一小時(shí)以上。

標(biāo)準(zhǔn)熱水爐：

標(biāo)準(zhǔn)熱水加熱器需要拆卸，冷卻進(jìn)水管：如圖1，打開(kāi)出水管：如圖2。在冷卻劑排放干凈之后，再用壓縮空氣從冷卻劑進(jìn)口吹出。

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注塑模具熱咀的冷卻裝置，屬于塑料模具制造技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的注塑模具熱咀的冷卻裝置冷卻效果差且溫度不可控的問(wèn)題。本用于注塑模具熱咀的冷卻裝置，本注塑模具包括動(dòng)模、定模和穿設(shè)在定模內(nèi)的熱咀，冷卻裝置包括均位于動(dòng)模內(nèi)的冷卻水井、進(jìn)水流道和出水流道，所述冷卻水井的上部為冷卻腔，所述冷卻腔設(shè)置在熱咀的下方，所述進(jìn)水流道和出水流道均與冷卻水井連通，所述冷卻水井內(nèi)設(shè)有能使從進(jìn)水流道流入冷卻水井的冷卻水經(jīng)冷卻腔后再流向出水流道的導(dǎo)流件。本用于注塑模具熱咀的冷卻裝置能快速的降低熱咀和注塑件溫度。

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中國(guó)市場(chǎng)塑膠注塑件的成型中注塑已經(jīng)占有非常重要的位置，注塑主要分為冷流道和熱流道，注塑熱咀主要用在熱流道上，而熱流道注塑模具，熱咀的前端部直接點(diǎn)在注塑件表面進(jìn)膠，熔融塑料注射完成后，由于進(jìn)膠裝置溫度非常高，導(dǎo)致熱咀周邊區(qū)域的模具溫度高于其他區(qū)域，針對(duì)熱咀溫度過(guò)高，使得澆口部位局部高溫，從而容易導(dǎo)致熱流道澆咀處容易出現(xiàn)燙印和澆口飛邊。針對(duì)上述存在的缺陷，人們研發(fā)出了各種降低熱咀溫度的熱流道冷卻裝置

注塑模具熱咀的冷卻裝置，本技術(shù)解決的技術(shù)問(wèn)題是如何快速的降低熱咀和注塑件溫度。本技術(shù)的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種用于注塑模具熱咀的冷卻裝置，本注塑模具包括動(dòng)模、定模和穿設(shè)在定模內(nèi)的熱咀，其特征在于，冷卻裝置包括均位于動(dòng)模內(nèi)的冷卻水井、進(jìn)水流道和出水流道，所述冷卻水井的上部為冷卻腔，所述冷卻腔設(shè)置在熱咀的下方，所述進(jìn)水流道和出水流道均與冷卻水井連通，

很多人在購(gòu)買(mǎi)模溫機(jī)時(shí)都會(huì)對(duì)型號(hào)有一定的顧慮，不清楚是買(mǎi)水溫機(jī)還是油溫機(jī)，所以我就和大家說(shuō)說(shuō)兩者的區(qū)別，那也許可以幫助大伙兒快速做出合適的選擇。

區(qū)別一：溫控范疇層面上油溫機(jī)依據(jù)質(zhì)量而有所不同，溫控范圍大概在200-350度之內(nèi)，而水溫機(jī)在120至180范圍內(nèi)；

區(qū)別二：水溫機(jī)是自來(lái)水做溫?zé)醾鲗?dǎo)介質(zhì)的，所以在應(yīng)用過(guò)程中，清洗成本比較低，而使用熱傳導(dǎo)油作為熱傳導(dǎo)介質(zhì)，在油溫機(jī)上使用熱傳導(dǎo)油作為熱傳導(dǎo)介質(zhì)；

根據(jù)傳熱介質(zhì)不同，水溫機(jī)和油溫機(jī)是兩種不同類(lèi)型的磨具溫度機(jī)。作為循環(huán)介質(zhì)，水或高溫導(dǎo)熱油具有自身的特點(diǎn)和應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，可作為循環(huán)介質(zhì)使用。