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現(xiàn)有的防水膠圈在陽極氧化處理后，防水膠圈的表面會(huì)有15％左右起皮，從而影響到外觀及合格率。金屬液充型不連續(xù)或者不平穩(wěn)，且模具溫度局部偏低，先進(jìn)的金屬液先凝固并被水氣和油煙氧化，后續(xù)金屬進(jìn)入的金屬覆蓋都會(huì)產(chǎn)生起皮。產(chǎn)品噴砂后起皮(表面經(jīng)過高速高壓力的沖擊產(chǎn)品冷紋較多的部位容易起皮。經(jīng)過高溫烘烤后起皮(產(chǎn)品經(jīng)過高溫烘烤，部分位置內(nèi)部氣孔較多，內(nèi)部空氣經(jīng)過釋放，容易引起表面起泡或起皮。壓鑄機(jī)、脫模劑及模具設(shè)計(jì)這些方面也不能百分i百改善好。因此，急需要一種防止表面起皮提高產(chǎn)品合格率的鎂合金壓鑄模的防水圈來克服上述的缺陷。

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鎂合金壓鑄模的防水圈，包括中空結(jié)構(gòu)的圈體，所述圈體的頂面沿該圈體的軸向向上延伸出首尾閉合且沿該頂面周邊布置的環(huán)型隔壁，所述環(huán)型隔壁使所述頂面位于該環(huán)型隔壁內(nèi)的部分圍出一配合面，所述中空結(jié)構(gòu)形成一圓孔，所述圓孔沿所述圈體的軸向由所述圈體的底面貫穿至所述配合面，其特征在于，所述圈體還開設(shè)有由所述配合面開始沿所述圈體的軸向向下沉下的下沉槽，所述下沉槽的底面與所述配合面均為平面且兩者相互平行，所述下沉槽的底面與所述配合面之間間距為1.71?1.81毫米。

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壓鑄模溫機(jī)，以實(shí)現(xiàn)壓鑄過程的高i效、精i確加熱控溫，并實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排以及降低勞動(dòng)成本。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案如下:一種壓鑄模溫機(jī)，包括油箱，以及形成循環(huán)回路的加熱器A、循環(huán)泵、冷卻器及加熱器B，所述循環(huán)泵與冷卻器之間的管路連接至壓鑄機(jī)；所述油箱與加熱器A之間連接有補(bǔ)油管道；所述加熱器A與油箱之間還設(shè)置有排氣管道；所述冷卻器與壓鑄機(jī)之間的管路上設(shè)置有連接至所述油箱的回油管道，所述回油管道上設(shè)置有電磁閥。優(yōu)選的，所述循環(huán)泵與壓鑄機(jī)之間的管路上設(shè)置有壓力開關(guān)及感溫棒。

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優(yōu)選的，所述回油管路進(jìn)油口與冷卻器之間的管路上設(shè)置有感溫棒。通過上述技術(shù)方案，本技術(shù)提供的壓鑄模溫機(jī)，其通過電加熱回路將導(dǎo)熱油多級加熱，并通過排出管路內(nèi)氣體，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱油的高i效加熱及精i確控溫，且避免了因高溫加熱導(dǎo)致的高壓爆裂狀況出現(xiàn)，運(yùn)行效率及安全性均較高，且節(jié)能環(huán)保，勞動(dòng)成本低。壓鑄模溫機(jī)，其特征在于，包括油箱，以及形成循環(huán)回路的加熱器A、循環(huán)泵、冷卻器及加熱器B，所述循環(huán)泵與冷卻器之間的管路連接至壓鑄機(jī)；所述油箱與加熱器A之間連接有補(bǔ)油管道；所述加熱器A與油箱之間還設(shè)置有排氣管道；所述冷卻器與壓鑄機(jī)之間的管路上設(shè)置有連接至所述油箱的回油管道，所述回油管道上設(shè)置有電磁閥。

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模溫機(jī)的水箱結(jié)構(gòu)，包括水箱箱體，該水箱箱體上設(shè)有冷卻水入口、冷卻水出口、循環(huán)水入口、循環(huán)水出口、排污口、加水和排氣口，該水箱箱體中安裝有陽極棒和加熱棒，該加熱棒的下端外周纏繞冷水管，冷水管的兩端分別相接冷卻水入口和冷卻水出口；水箱箱體內(nèi)安裝有壓力傳感器、液位檢測裝置、溫度傳感器；該加熱棒的外端連接一安全溫度限位器。這種設(shè)計(jì)，使水箱箱體內(nèi)的水溫一直保持在指i定值，水位有保障，不會(huì)出現(xiàn)干燒，還對流動(dòng)水進(jìn)行過濾，采用鎂合金材料陽極棒，可以達(dá)到水質(zhì)防腐，并能將污水從排污口排出；總之，本實(shí)用新型技術(shù)的模溫機(jī)的水箱結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用安全i可靠。

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隨著社會(huì)的發(fā)展，制造行業(yè)的技術(shù)要求越來越高，只有不斷提高新的技術(shù)才能在日趨發(fā)展的社會(huì)站穩(wěn)腳跟，在注塑工業(yè)中，模具的溫度對注塑件的質(zhì)量和注塑時(shí)間有著決定性的作用，為此模溫機(jī)應(yīng)運(yùn)而生?，F(xiàn)有的模溫機(jī)能夠加熱保持模具的溫度，但是隨著熱水箱體內(nèi)的部分水消耗，熱水箱內(nèi)的水位不能保持的恒定范圍內(nèi)，進(jìn)而無法保證模溫機(jī)整個(gè)水循環(huán)系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，并且現(xiàn)有的模溫機(jī)的熱水箱只能打開箱蓋人工加水來保持水位。

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注塑成型設(shè)備冷卻系統(tǒng)應(yīng)合理設(shè)計(jì)與安裝。冷水出口時(shí)一定不能使用聚氯i乙烯膠管或者低溫管件，這樣容易造成接口配件因排出熱水而軟化或脫裂，所以要使用耐高溫膠管做出口。

注塑成型機(jī)組應(yīng)水平放置，且位置應(yīng)通風(fēng)，以防止機(jī)組的摩擦過熱。

是要使用耐高溫150℃以上的喉管做成型成型機(jī)與模具喉管之間的連接，并檢查其連接緊程度，避免斷開，通電后可進(jìn)行一次檢查。

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要注意冷卻系統(tǒng)周圍環(huán)境，要安裝 Y型過濾器，定期進(jìn)行清洗，確保注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)的正常工作。

要保證注塑模具電源通過電控箱的穿孔連接到箱體的內(nèi)接柱上，這樣可以使連接緊固，不會(huì)脫落。

要注意注塑機(jī)的電壓控制和要求。

要將注塑機(jī)電源魔仙連接到 MCCB電源開關(guān)上，零線接到中和線時(shí)，千萬不能說出電源火線與零線連接。

當(dāng)主電源電壓波動(dòng)超過波動(dòng)范圍時(shí)，不能啟動(dòng)注塑模溫機(jī)，這將對注塑機(jī)造成很大的損傷。