密封性能：閥門(mén)的密封性能是指閥門(mén)各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門(mén)重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門(mén)的密封部位有三處：?jiǎn)㈤]件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。

其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說(shuō)的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門(mén)截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。對(duì)于截?cái)嚅y類(lèi)來(lái)說(shuō)，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。

啟閉力和啟閉力矩

啟閉力和啟閉力矩是指閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉所必須施加的作用力或力矩。關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時(shí)還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩。(這里的鋼也可能是鑄鐵,鑄鋼,合金鋼也可能是堆焊,噴涂的合金)。

閥門(mén)在啟閉過(guò)程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其大值是在關(guān)閉的瞬時(shí)或開(kāi)啟的瞬時(shí)。設(shè)計(jì)和制造閥門(mén)時(shí)應(yīng)力求降低其關(guān)閉力和關(guān)閉力矩。

共性閥門(mén)技術(shù)的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)特征保證了啟閉力和啟閉力矩非常小，大大提高遠(yuǎn)程控制、自動(dòng)化控制和緊急狀態(tài)的控制能力。

蝶閥全開(kāi)到全關(guān)通常是小于90°，蝶閥和蝶桿本身沒(méi)有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門(mén)的操作性能。

工業(yè)專(zhuān)用蝶閥的特點(diǎn)：能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門(mén)公稱(chēng)通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。

在高溫高壓工況下,仍具有穩(wěn)定的密封性能.它的特殊密封系統(tǒng)可保證從超低溫至超高溫各溫度范圍都具有較高的密封性能

三維偏心密封系統(tǒng)加之人優(yōu)化的設(shè)計(jì),使閥門(mén)開(kāi)啟阻力小.蝶板密封面為一向上凸起的錐形,開(kāi)啟時(shí)蝶板圓周面上的各點(diǎn)同時(shí)完成脫離密封圈,固體物不易在密封面上堆積.閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程通過(guò)密封圈的彈性受壓來(lái)完成,

蝶板與密封圈之間不存在相卡現(xiàn)象.閥門(mén)的密封性能不受溫度變化的影響.

閥桿軸徑密封采用石墨壓制成形密封圈.綜上所述確保了零泄漏,金屬密封加上在火災(zāi)前,中,后均為零泄漏,故是本質(zhì)火災(zāi)安全型.