鉻鐵按不同含碳量分為高碳鉻鐵(含碳為4~8%)、中碳鉻鐵(含碳為0.5~4%)、低碳鉻鐵(含碳0.15~0.50%)、微碳鉻鐵(含碳為0.06%)、超微碳鉻鐵(含碳小于0.03%)、金屬鉻、硅鉻合金等。常用的還有硅鉻合金、氮化鉻鐵等。鉻鐵主要用作煉鋼的合金添加劑，過去都在煉鋼的精煉后期加入。由于煉鋼工藝的改進，現(xiàn)在用AOD法(見爐外精煉)等生產(chǎn)不銹鋼等鋼種時，用碳素鉻鐵(主要是裝料級鉻鐵)裝爐，因而只需在后期加低、微碳鉻鐵調(diào)整成分，所以現(xiàn)在鉻鐵生產(chǎn)重點是煉制碳素鉻鐵。將鉻渣干燥、粉碎，按鉻渣粉40%和粘土60%的比例混合配料，制坯、焙燒。    

鉻鐵的生產(chǎn)方法有哪些？

       使用爐外法冶煉鉻鐵：

       爐外法冶煉鉻鐵的爐子多選用筒式爐，其生產(chǎn)方式是間歇式的，另外爐外冶煉法生產(chǎn)的鉻鐵一般是高熔點含碳元素較低的鉻鐵產(chǎn)品。方法使用真空電阻爐冶煉鉻鐵：

       相對與爐外冶煉法真空電阻爐也是間歇式的，但區(qū)別于爐外法真空電阻法是在真空的環(huán)境進行冶煉，一邊加熱爐料以便進行抽氣，在1300C左右真空固態(tài)下進行冶煉，冶煉時爐內(nèi)壓力一般為70O～900Pa。冶煉完畢后，合金由橫臥式的圓筒電阻爐端部爐門取出。1、煉鋼過程中鉻鐵具有增加鋼材耐氧化性的優(yōu)點在煉鋼過程中放入鉻鐵可以有效增加鋼材的耐氧化性，鉻鐵中的鉻元素可以有效保護鋼材，使其氧化速度放緩從而增加鋼材的耐氧化性，具有提升鋼材的使用壽命的優(yōu)點。

       合金中的硫80%左右來自焦碳，要降低合金硫含量，必須采用低溫硫焦碳，還原劑用量必須合適，用量不足和用量過剩都能引起爐況不正常。熔劑的用量直接影響爐渣的成分。由于爐渣的成分決定爐渣的熔點，爐渣的熔點又決定爐內(nèi)的溫度，選擇和控制爐渣的成分是冶煉鉻鐵的一個重要問題。合適的爐渣成分能使?fàn)t內(nèi)達到足夠的溫度，保證還原反應(yīng)順利進行和還原產(chǎn)物順利排出。高碳鉻鐵的熔點高達1773K以上，為了保證有高的反應(yīng)速度并使生成的合金順利地從爐內(nèi)放出和渣鐵分離，必須將爐溫控制在熔點以上的1923~1973K。用作鑄鐵的添加劑，改善鑄鐵的耐磨性和提高硬度，同時使鑄鐵具有良好的耐熱性。