【廣告】
顏料顆粒細(xì)度平均值的降低,能幫助提高著色強(qiáng)度。因酞菁藍(lán)運(yùn)動(dòng)速度快,碰撞幾率大,若沒(méi)有能障保護(hù),易于產(chǎn)生絮凝,顆粒變大,發(fā)生沉降,則出現(xiàn)浮色現(xiàn)象。高濃度的顏料裝填量增加粒子之間的碰擊次數(shù),從而提高了顏料的分散效率。然而,提高顏料裝填量將會(huì)增加黏度,而削弱了研磨功能以及一些助分散或瓦球的分散功能。使用分散劑能幫助高裝填量分散,更快速的分散顆粒;同時(shí)也阻止分散系統(tǒng)的黏度在研磨過(guò)程中的提高,后賦予分散體膠態(tài)穩(wěn)定性,確保顆粒之間不會(huì)產(chǎn)生絮凝,同時(shí)發(fā)揮顏料固有的著色強(qiáng)度。紫外線吸收劑360直銷(xiāo)服務(wù)熱線。
綜合考慮,OT-75對(duì)壓敏膠的初粘力與剝離強(qiáng)度的改善與COPS-1各有千秋,但COPS-1參與聚合反應(yīng),其用量較大,致使同樣的改善效果下,OT-75與COPS-1用量相差近十倍,成本較高。針對(duì)調(diào)色色漆而言,有機(jī)顏色發(fā)生浮色的概率較高,原因在于大多數(shù)涂料配方使用了較為親水的潤(rùn)濕劑,該類(lèi)別的潤(rùn)濕劑適合不配色白漆中無(wú)機(jī)顏填料的潤(rùn)濕,但加入極性較的有機(jī)色漿調(diào)色時(shí),體系的HLB值則相對(duì)親水而引起浮色。所以選用OT-75是符合經(jīng)濟(jì)效益的選擇。當(dāng)添加過(guò)多的潤(rùn)濕劑OT-75,產(chǎn)生大量氣泡,相反添加COPS-1不會(huì)引起該現(xiàn)象。因?yàn)镃OPS-1借助鍵于其自身的親水端與基材表面形成的化學(xué)鍵,而OT-75是借助于其親水端與基材表面吸附的水結(jié)合在一起,不形成化學(xué)鍵,這種結(jié)合不牢固,容易導(dǎo)致陰離子潤(rùn)濕劑OT-75解吸游離到空氣、基材界面中產(chǎn)生氣泡,會(huì)降低壓敏膠的耐水性,也給接下來(lái)的水泡后處理帶來(lái)麻煩,其次潤(rùn)濕劑OT-75大于0.3%時(shí)力學(xué)性能提升不明顯,故選擇潤(rùn)濕OT-75用量為0.3%。 紫外線吸收劑360直銷(xiāo)服務(wù)熱線。
擴(kuò)散壓力非常?。ń缑鎻埩Ω?,如疏水性顏料在水中分散)。在涂料中所存在的大顆粒粒子,可能產(chǎn)生于不完善的分散和絮凝,又或是在配制終配方時(shí)所產(chǎn)生的“粒子促聚絮凝”現(xiàn)象而造成的。顏料顆粒中的孔隙度的孔徑小而深(微粒顏料高密度充填的粒子,如凝聚體顏料粒子)。基料粘度高(與研磨粉碎相反,在高粘度下可獲得強(qiáng)的剪切力,提高研磨效率,但對(duì)制備高濃度顏料色漿時(shí)卻不利)。紫外線吸收劑360直銷(xiāo)服務(wù)熱線。
要提高潤(rùn)濕效率,采用濕潤(rùn)分散劑降低界面張力,減小接觸角是一個(gè)非常有效的方法。通過(guò)研究潤(rùn)濕劑OT-75與COPS-1對(duì)乳液壓敏膠力學(xué)性能的影響及其對(duì)乳液起泡的影響,采用直接添加0。分散體穩(wěn)定性差主要表現(xiàn)在顏料分散粒子產(chǎn)生絮凝和沉降,這對(duì)涂料和油墨的光澤、著色力、遮蓋力、耐候性會(huì)產(chǎn)生極大的影響,同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致涂料浮色發(fā)花、開(kāi)罐效果不佳,出現(xiàn)浮油、分層、沉淀等不良現(xiàn)象。顏料顆粒被機(jī)械粉碎成小粒子時(shí),比表面積增加了,設(shè)顆粒的邊長(zhǎng)為 L ,粉碎后小粒子的邊長(zhǎng)為Ⅹ。紫外線吸收劑360直銷(xiāo)服務(wù)熱線。