而在余熱回收中不可或缺的裝置便是換熱器，所以，一直以來(lái)煙氣余熱回收器利用換熱器的強(qiáng)化傳熱技術(shù)就備受世界各國(guó)的關(guān)注，使得新型節(jié)能的換熱器層出不窮。油氣鍋爐排煙熱損失約8%～16%，排污熱損失約1%，爐體熱損失1～2%，不完全燃燒1%，有效熱利用率約80%～91%。自20世紀(jì)60年代起國(guó)外便開始實(shí)驗(yàn)與研究熱管換熱器技術(shù)，在80年始了方形板片板殼式換熱器的使用，而我國(guó)自1985年起，開始引進(jìn)國(guó)外的“煙氣深度冷卻余熱利用”技術(shù)，引發(fā)了國(guó)內(nèi)煙氣回收余熱利用換熱器的研究。

技術(shù)裝置特點(diǎn)：

受熱面采用高頻焊接螺旋翅片管，該結(jié)構(gòu)因?yàn)槌崞谋Ｗo(hù)作用使基管在煙氣中具有較好的耐磨性。

采用直列布置，與煙氣接觸面均勻一致，避免截面煙氣流動(dòng)的不均勻。

運(yùn)行簡(jiǎn)單，全部采用自動(dòng)控制，除煤種發(fā)生重大變化需調(diào)整壁面溫度外，無(wú)需人員值守。

維護(hù)簡(jiǎn)便，只需在停爐時(shí)檢查壁面有無(wú)腐蝕，根據(jù)檢查情況在下個(gè)周期調(diào)高或降低壁面溫度即可。

回收煙氣熱量：

Q1=煙氣流量×煙氣密度×煙氣的比熱×煙氣溫差

鍋爐給水吸收的有效熱量：

Q2=被加熱的鍋爐給水流量×水的比熱×水的溫差

增加的能源損耗：煙氣管道阻力增加，使得鍋爐引風(fēng)機(jī)出力增大，電耗增加。

應(yīng)用范圍：有火電廠、企業(yè)自備熱電廠鍋爐煙氣系統(tǒng)以及大中型工業(yè)爐窯煙氣系統(tǒng)。

煙氣余熱回收項(xiàng)目開展條件：

鍋爐排煙溫度要高于設(shè)計(jì)溫度，且在140 ℃以上。

介紹工業(yè)煙氣余熱回收利用方法,余熱回收裝置在煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：

1，將煙氣通入砂礫除塵設(shè)備中進(jìn)行除塵，煙氣穿過(guò)流動(dòng)的砂礫形成的瀑布，砂礫將煙氣中的粉塵去除；

2，將S1中排出的尾氣通入余熱回收裝置中；

3，將S2中的尾氣通入脫硝裝置中，然后將煙氣通入凈化塔中。濟(jì)南宇弘建議通過(guò)采用砂礫除塵的方式，大大降低了除塵時(shí)熱量的損失，同時(shí)配合余熱回收裝置，大大提高了煙氣余熱的回收率。