乳化液廢水對環(huán)境五大危害

　　鋁材軋制乳化液廢水中油含量為5000~50000mg/L，乳化液廢水對環(huán)境的危害亦主要體現(xiàn)在油類對環(huán)境的破壞，油類對環(huán)境的破壞主要表現(xiàn)在油類對土壤、水體等自然環(huán)境及生態(tài)系統(tǒng)的嚴重影響：

　　①乳化液廢水的浮油流入水體容易擴散形成油膜，數(shù)據(jù)顯示，4.5cm3的浮油流入水體在其表面形成的油膜厚度為2.8×10-4mm，覆蓋水體表面的面積為2.0×104m2，水體表面油膜的形成斷絕了水體中水的來源，導致水體缺氧;

　?、谌榛簭U水中的乳化油及溶解油流入水體被水體中的好氧微生物作用，乳化油及溶解油在被好氧微生物的分解過程中消耗水體溶氧產(chǎn)生CO2和H2O，導致水體溶氧不足、CO2濃度，進而導致水體的pH值降低于正常的范圍之下，嚴重影響水體中魚類等水生物的存活; 

　?、哿魅胪寥赖娜榛簭U水中的油類被土層吸附、過濾，于土壤顆粒上產(chǎn)生油膜，油膜對空氣向土壤透入的隔絕致使土壤中微生物的繁殖，導致土層團粒結(jié)構(gòu)的破壞，終影響農(nóng)作物在土壤中的生長;

　?、苋榛簭U水排入城市排水管道對排水設備和城市污水處理廠造成影響，通常流入到生物處理構(gòu)筑物的混合污水含油濃度不能大于30~50mg/L，不然將影響到活性污泥和生物膜的正常代謝過程;

　　⑤乳化液廢水中的油類和它的分解產(chǎn)物中存在著多種有毒物質(zhì)(如b并芘、b并蒽及其它多環(huán)芳烴)，這些物質(zhì)在水體或土壤中被生物吸收并富集引起畸變通過食物鏈進入人體中，使腸、胃等組織發(fā)生病變，危害人體健康。

乳化液廢水處理

 電凝聚法:電凝聚法以可溶性金屬作電極， 在電場作用下金屬失去電子被氧化，生成氫氧化物膠體，利用吸附和凝聚作用及電解過程中發(fā)生的氧化還原反應實現(xiàn)對油污的去除。缺氧池出水進入接觸氧化池，接觸氧化工藝采用固定式生物填料作為微生物的載體，曝氣系統(tǒng)為反應器中的微生物供氧。由于該方法能極大減少混凝藥劑的使用量且處理效果好，極具應用前景。通常電極材料不同，電凝聚機理也有所不同。以金屬為陽極、惰性材料為陰極時，電解過程會產(chǎn)生金屬膠體，電極反應的作用表現(xiàn)在還原脫色、電化學作用、混凝作用、吸附作用等，其研究材料以鐵屑和焦炭為主。陳依蘭等利用轉(zhuǎn)動式電凝聚破乳技術處理金屬加工乳化液，對油、COD 的去除率為59.9%、28.5%以上，且可使原水B/C 從0.21 提高到0.32。以金屬作陰、陽電極時，通常會加入NaCl，電極反應會產(chǎn)生金屬膠體、強氧化劑氯q和次氯酸鹽，可發(fā)揮混凝作用、吸附作用、氣浮作用及氧化與還原作用等。P. Ca觡izares 等以鋁為電極，在極板間距9 mm，電流密度1.01×10-2 A/cm2 的條件下采用電混凝法處理乳化液，并與投加AlCl3或Al2(SO4)3的化學混凝法進行對比。實驗結(jié)果表明2 種方法的效果與給藥量無關，而與水中鋁離子的濃度和pH 有關，在jpH 5~9 下，COD 去除率較高。吳克明等以鋁板為電極，為防止鈍化采用定時倒極并投加NaCl處理乳化液廢水， 利用反應產(chǎn)生的氯q和次氯酸鹽氧化乳化液廢水中的有機物， 利用電解過程產(chǎn)生的鋁絡合離子和氫氧化鋁對有機物和懸浮物進行去除。結(jié)果表明該方法對濁度、油、COD 的去除率很高，分別達到99.1%、98.6%、99.3%。

有研究者對電凝聚法設計參數(shù)進行了討論。林明等采用破乳 膜過濾 Fenton氧化 生化工藝對高濃度乳化油廢水進行處理，COD從3×104~2×106mg/L下降到50mg/L以下，處理效果良好。對于外接電源供電形式， 有研究表明交流電的混凝效果比直流電更好， 且頻率控制在60 Hz 時具有更高的經(jīng)濟適宜性。周連成等指出極板間距過大、電流密度過大、電解時間過長是導致電解法破乳失敗的原因， 并提出極板間距8 ~15 mm、電流密度0.004~0.006 A/cm2、電解時間40~50 min 的j運行條件。曹福等以鋁板為電極并投加NaCl 處理軋鋼乳化液廢水，試驗中pH=6、電流密度為0.004A/cm2、時間為40 min、NaCl 為1.25 g/L、極板間距為1 cm 時，COD 去除率高達99.5%，取得較好的處理效果。

淺析乳化液密封循環(huán)相關的廢水處理工藝選擇及流程

常用工藝目前國內(nèi)常用的乳化液處理工藝有：

（ 1）物化 生化。該法適用于乳化液濃度低，水量大的場所。優(yōu)點是運行費用低，出水效果好；缺點是一次投資較高，運行管理相對復雜，對操作人員要求高。

（ 2）物化 吸附。該法適用于大多數(shù)乳化液。優(yōu)點是適用性強，操作簡便；缺點是活性炭濾料在吸附飽和后需更換，導致運行成本增加?！?

（ 3）物化 膜過濾裝置。該法是目前國內(nèi)新興的一種工藝，適用于大部分乳化液。優(yōu)點是出水水質(zhì)好，管理簡便；缺點是一次性投資大，濃縮液與反洗水難處理，膜孔易堵塞?！?

工藝選擇

經(jīng)過對上述工藝的分析比較及乳化液處理的小型試驗結(jié)果，本著經(jīng)濟實用的原則，本項目選擇如下處理工藝。該工藝既能保證出水效果，同時與其他工藝相比，一次投資較少，日常維護管理也較為簡便。

乳化液不定期由排污企業(yè)集中收集后放入調(diào)節(jié)池，達到一定數(shù)量后進行處理。曹福等以鋁板為電極并投加NaCl處理軋鋼乳化液廢水，試驗中pH＝6、電流密度為0。處理前做乳化液的破乳實驗，確定加藥品種和加藥量，之后進行處理。首先，廢乳化液經(jīng)提升進入油水分離器，如果所收集乳化液含有浮油，則在此處理。油水分離器出水經(jīng)投加破乳劑后進入氣浮裝置，在此被破乳后的廢水經(jīng)絮凝后，隨氣浮系統(tǒng)產(chǎn)生的微小氣泡上升成為浮渣，氣浮出水一部分進入溶氣泵水源，回流至氣浮系統(tǒng)，另一部分經(jīng)氣浮出水管排出。排出的水經(jīng)檢驗，視水質(zhì)情況決定排除方向：如果水質(zhì)較好，則進入后續(xù)砂濾和2 級活性炭過濾器后，達標排放；如果水質(zhì)不好，則回流至中間水池（ 與調(diào)節(jié)池合建，分格），待調(diào)節(jié)池乳化液處理完后，將其做為廢水再次進行上述過程的處理。浮渣經(jīng)刮渣、排渣裝置進入密封儲罐后，利用空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣將浮渣打入板框壓濾機進行脫水。板框壓濾機有液壓自緊裝置，減輕了勞作強度，提高了工作效率。同時降低了浮渣含水率，減少了外運污泥量，降低了運行費用。

乳化液廢水處理設備4大特性分析

乳化液廢水處理設備在各行各業(yè)控制污水排放的年代得到了充分的利用和發(fā)展

1、經(jīng)特種材料加工的吸油帶具有親油疏水的特性，吸油率高且吸油速度快，不單表層吸油其深層也能吸油。乳化液廢水處理設備的吸油帶的吸油量比鋼帶和膠帶高幾十至上百倍。

2、利用乳化液廢水處理設備吸油無需經(jīng)高速機械的推進攪拌，不易產(chǎn)s“乳化”而給深度凈化帶來困難。

3、該設備裝設了二次油水分離系統(tǒng)，回收的油含水率非常低，乳化液廢水處理設備吸的油可直接使用或是精煉后回用。

4、乳化液廢水處理設備是體積小、投資少、上馬快且回收率高的新型設備，它既節(jié)能又有除油防污的雙重作用。