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三葉氣冷羅茨真空泵廠家服務為先

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發(fā)布時間:2020-08-03 05:28  






濟南誠澤機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風機,三葉羅茨鼓風機,高壓雙油箱水冷式風機,沼氣增壓泵,管道增壓泵,真空泵的廠家
往復式真空泵對油性能的六點要求,記住啦!
1、良好的熱氧化安定性
往復式真空泵不斷向高速度發(fā)展,由于滑片和泵體的高速摩擦使油溫升高,油品很容易氧化分解,尤其擴散泵往往處于很高的溫度環(huán)境下工作,使系統(tǒng)內(nèi)蒸氣壓升高,真空度降低,因此要求往復式真空泵油具有良好的熱氧化安定性。
2、良好的抗腐蝕性和抗乳化性
往復式真空泵吸入的如果是腐蝕性氣體,會與油發(fā)生化學反應,腐蝕泵內(nèi)零件;吸入空氣中往往含有水汽冷凝水,引起往復式真空泵油的乳化并使金屬腐蝕,所以要求具有良好的抗腐蝕和抗乳化性。
3、較高的閃點
要求往復式真空泵中不攜帶輕質(zhì)組分,以免影響油品的飽和蒸氣壓。
4、較低的極限壓力
極限壓力是往復式真空泵油重要的使用性能指標以了解在低真空極限壓力下往復式真空泵的極限壓力。
5、極低的蒸氣壓
這是往復式真空泵油的重要的性能,由于往復式真空泵要求真空度很高,一般用石蠟基窄餾分潤滑油,對于擴散往復式真空泵,還可使用蒸氣壓很低的硅油或其他合成油。
6、合適的粘度和良好的粘溫特性
往復式真空腔內(nèi)容積不斷變化而形成排氣作用,要求潤滑油應具有合適的粘度和粘溫特性。我們應正確地選擇組合的真空泵,由于不同的真空泵對抽除的氣體有不同的要求,例如:在一般情況下羅茨-旋片機組不使用于含較多可凝性氣體的系統(tǒng)。




濟南誠澤機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風機,三葉羅茨鼓風機,高壓雙油箱水冷式風機,沼氣增壓泵,管道增壓泵,真空泵的廠家

5個真空泵問題的解決方法
真空泵在工作的時候常常會出現(xiàn)一些問題,具體的有如下的五個問題,對此小編就在這里著重給大家說說這五個問題的解決方法。
1、真空度缺乏:抽不到真空泵的極限真空度。
解決方法:首要查看真空體系的氣密性,看是否有細微漏氣。其次應翻開氣鎮(zhèn),讓泵運轉(zhuǎn)30分鐘左右,來抽干非泵油污染引起的可壓縮蒸汽,掃除可壓縮蒸汽對極限真空度的影響。替換旋片和繃簧,并清
看排氣閥門,觀看其動作是否失靈,導致排氣不暢,必要時應替換排氣閥門。
2、真空泵漏油:這是真空泵*常見的毛病之一,首要發(fā)生在真空泵的油窗、油箱密封墊、電機軸承軸封三個方位上,其首要原因是真空泵運用時間過長而引起這些部位老化,密封失效,然后導致漏油。
解決方法:替換老化的油窗、軸封、密封墊和已吸滿泵油的毛氈墊等真空泵配件,修理完成后,注油前運用專用真空泵泵油沖刷真空泵,并用溶劑清洗注油口處的濾網(wǎng)
清潔。值得留意的是,不能新舊真空泵泵油、不同品牌真空泵泵油混合運用。使用環(huán)境環(huán)境的影響主要是指被抽氣體對體系的污染,在鋼液處置過程中,鋼液會放出很多的氣體,同時也會有一部分細微的氧化粉皮等小顆粒被吸入真空泵,這些小顆粒會堆積粘附在泵體上,減小了抽氣管路流導,延長了抽氣時間,下降了泵的抽氣功能。
3、泵軸軸承位磨損:真空泵傳動部位磨損是常見問題,包含軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位磨損。
解決方法:多選用直接替換原裝進口真空泵 配件的方法,可從底子解決問題。需求留意的是,有必要選用原裝配件或進口資料出產(chǎn)的、質(zhì)量較好的真空泵配件進行替換
4、腐蝕:真空泵腐蝕形狀可分為**腐蝕和部分腐蝕兩大類,前者較均勻的發(fā)生在真空泵悉數(shù)外表,后者僅僅發(fā)生在部分,如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等。
解決方法:選用高分子復合資料對真空泵施行外表有機涂層防腐,具有十分杰出的耐化學功能及優(yōu)異的力學功能和粘接功能,與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補比較,具有施工簡潔、成本低、安全功能和修正




ZJ系列羅茨真空泵運轉(zhuǎn)中的注意點:

1、運轉(zhuǎn)中必須嚴格按照羅茨真空泵的技術規(guī)格使用,在正常情況下,ZJ系列羅茨真空泵的入口壓力在1330Pa以下,其入口壓力應不超過它的允許入口壓力。如果超過了,ZJP帶溢流閥羅茨真空泵能自動保護,但這種保護,只是對電動機的過載保護。如果長時間在超過允許入口壓力情況下工作,ZJ系列羅茨真空泵也會因過熱而發(fā)生故障。若設備嚴格要求無油時,應該選各種無油泵,如:水環(huán)泵、低溫泵等。

2、注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況,在正常運轉(zhuǎn)情況下,泵的溫升不得超過40℃。溫度不得超過80℃。

3、運轉(zhuǎn)中不應有不規(guī)則的異常振動。

4、如發(fā)現(xiàn)在運轉(zhuǎn)中有電機過載,溫升過高,聲音異常,振動大等情況時,應立即停機檢查原因,排除故障。






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