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鈑金加工的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與操作要點(diǎn)，主要包括：

1、應(yīng)對圖紙進(jìn)行檢查，以便檢查折彎等操作工序的方向是否正確，是否有錯(cuò)誤，還有就是資料、板厚等是否正確，以及尺寸是否能夠得到保證等。

2、如果要進(jìn)行電鍍的話，則是要求工件等的表面應(yīng)處理干凈才行，而且不能有缺陷問題。如有，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理和解決。

3、如果工件有質(zhì)量問題，或是表面有缺陷的話，那么應(yīng)檢查其是否能夠進(jìn)行處理和解決，是否會(huì)影響到后面的加工等。如對加工有影響的話，那么則不能進(jìn)行加工操作。

4、成品加工完畢后，應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)與檢查，是否存在問題等。

鈑金加工人員應(yīng)具備哪些資質(zhì)要求呢？

這得分具體什么對象，如果是初級鈑金操作工，則要求要能夠看懂圖紙，以及設(shè)備的簡單操作，不需要太深入和復(fù)雜。而中級的，則要求能夠看懂比較復(fù)雜的圖紙，還要有一定的物理方面的知識(shí)才行。所以說，對象不同，則要求不同。

影響激光切割加工精度的幾個(gè)重要因素：

激光束通過聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，蕞小的光斑可達(dá)0.01mm。        

工作臺(tái)的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺(tái)精度越高，爐輥切割的精度越高。    

工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。      

工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會(huì)有差異。