速度和精度是數控機床的兩個重要指標,  它直接關系到加工效率和產品質量。

       目前，凱恩利機械研發(fā) 生產的數控車床的數控系統(tǒng)采用位數、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統(tǒng)的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度

     速度和精度是數控機床的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產品質量。并采用直線電動機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應特性相當優(yōu)越。采用前饋控制技術，使追索蹤跡滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。廣泛應用于各類生產廠商。如果您還在為機械的效率而煩惱。經過多年的發(fā)展，我國數控機床技術在高速化、復合化、精密化、多軸化等方面取得了顯著進步和一系列突破。歡迎來到凱恩利。

(帶端銑側銑車銑復合機）CKX6146C—C    斜床身高配置表

一、 主要技術參數

  ※※   移動范圍 1、行程（X/Z） ㎜  850/280  2、設定單位（X/Z）㎜  0.001  3、速度移動（X/Z)    m/min   22/22（30/30可選）

※※ 主軸 ８、主軸端部形式  A2-5  ９、主軸轉數級數  級   無  １０、 主軸中心高    mm   50   １１、 主軸轉數范圍  r.p.m   45-4500（設計時：理論6000-8000） １２、 主軸通孔直徑  ㎜   Φ56  13、進給電機   kw 1.3/1.5(可選）

 ※※ 刀具   15、  外圓方刀尺寸  ㎜  20×20 16、 內孔鏜刀尺寸  ㎜   φ20  17、換刀方式  隨意換刀 

 ※※  動力頭  21、 動力頭電機   kw  0.75  22、動力頭轉速  3000 23、動力頭夾持  ㎜   ER20/φ13  動力頭攻牙    M8

揭秘斜導軌數控車床加工工藝

對于效率高的斜導軌數控車床金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。斜導軌數控車床經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。斜導軌數控車床伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20，斜導軌數控車床刀具壽命會減少。