介紹了一個(gè)不銹鋼復(fù)合板旋壓封頭出現(xiàn)裂紋的實(shí)例。

“歷“還出現(xiàn)過(guò)旋壓能不能得到標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，還是只能按碟形封頭對(duì)待之爭(zhēng)，見參考文獻(xiàn)[5]，對(duì)于這個(gè)問(wèn)題的認(rèn)識(shí)后來(lái)得到了統(tǒng)一：是什么樣的封頭，只看后的尺寸及偏差，而不管是什么成形方法。壓力容器封頭厚度確定及影響因素GB150.1~150.4-2011《壓力容器》是我國(guó)壓力容器設(shè)計(jì)方面的性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。如何按照該標(biāo)準(zhǔn)恰當(dāng)選取壓力容器的厚度，以滿足設(shè)備的強(qiáng)度要求，在壓力容器安全運(yùn)行方面具有重要意義。由于封頭等受壓元件在成型過(guò)程中存在一定的加工減薄量，因此，GB150規(guī)定，容器元件的名義厚度和成形厚度一般應(yīng)標(biāo)注在設(shè)計(jì)圖樣上。

當(dāng)壓力容器需提高試驗(yàn)壓力而進(jìn)行壓力試驗(yàn)應(yīng)力校核時(shí)，封頭試驗(yàn)工況應(yīng)力可能超過(guò)允許的應(yīng)力值，這時(shí)會(huì)增加封頭有效厚度來(lái)滿足試驗(yàn)應(yīng)力校核條件，此時(shí)封頭的厚度就是滿足壓力試驗(yàn)應(yīng)力校核合格時(shí)的厚度。

處于材料厚度臨界值時(shí)的影響

GB150規(guī)定，計(jì)算厚度是指按各章公式計(jì)算得到的厚度；設(shè)計(jì)厚度是指計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和的厚度；名義厚度是指設(shè)計(jì)厚度加上鋼板厚度負(fù)偏差后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度，即標(biāo)注在圖樣上的厚度；有效厚度是指名義厚度減去腐蝕裕量和鋼板厚度負(fù)偏差的厚度。

問(wèn)題的探討

奧氏體不銹鋼冷模的恢復(fù)特性僅是材料的熱處理，考慮到材料變形對(duì)材料的影響，并且不考慮材料性能的影響。奧氏體不銹鋼，不僅由于氣候變化導(dǎo)致變形。除了變形因素、外界因素的影響外，結(jié)構(gòu)的變化還包括鎳當(dāng)量、變形速率、變形、α和β殘余應(yīng)力、塑性變形等。

變形量的控制

奧氏體不銹鋼的屈服強(qiáng)度比一般為30%～45%。當(dāng)變形量達(dá)到10%～12%，屈服強(qiáng)度比為70%～75%，隨著變形量的增加，其彎曲率可達(dá)85%～90%，但材料的韌性在同時(shí)下降。一般采用10%～12%范圍內(nèi)的數(shù)值來(lái)控制奧氏體不銹鋼在冷加工后的塑性和延性儲(chǔ)備，作為奧氏體不銹鋼冷變形的控制值。在變形比控制值小時(shí)，就可以使奧氏體不銹鋼的塑性和韌性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。如果變形比控制值大，就會(huì)降低其塑性和韌性，

鼓包缺陷的預(yù)防措施防止鼓包產(chǎn)生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘余應(yīng)力；采用錐面壓邊圈；改善毛坯的加熱質(zhì)量，使坯料受熱均勻。防止過(guò)燒產(chǎn)生采取的措施包括：采用溫度場(chǎng)均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內(nèi)封頭盡量放在中心位置，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對(duì)爐內(nèi)溫度場(chǎng)進(jìn)行定期檢測(cè)。防止折皺的產(chǎn)生要采取以下措施：加裝壓力圈，特別是自制封頭的壓力容器廠，缺乏專業(yè)設(shè)備；控制好上下模間隙；控制好加工工藝，不易成形的材料，可以進(jìn)行多次拉伸成形。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制