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自動生產(chǎn)線的保養(yǎng):電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導(dǎo)軌等)班前班后要檢查、清理 ;工作過程要巡檢,重點部位要抽檢,發(fā)現(xiàn)異樣要記錄,小問題班前班后處理(時間不長),大問題做好配件準備;統(tǒng)一全線停機維修,做好易損件計劃,提前更換易損件,防患于未然。
一、是定期對包裝進行抽樣調(diào)查,確保生產(chǎn)線正常運行。如果發(fā)現(xiàn)了故障,就需要做到:
1、樣品作為非標藥盒后,立即停機檢測。主要表現(xiàn)為箱體的開啟與充填之間存在較大的間隙,箱體沒有關(guān)閉。這時,可以從軟件開始檢查各種參數(shù)的標準值是否發(fā)生變化,系統(tǒng)是否混亂等。
從硬件方面入手,檢查相應(yīng)的設(shè)備是否存在分線箱和裝載箱的問題。首先檢查設(shè)備部件是否松動,然后檢查紙箱是否準確放置在位置。以及其他部件是否移位等。
隨著人力成本的不斷上升,越來越多行業(yè)的企業(yè)開始引入自動化流水線,實現(xiàn)自動化的加工、裝配和檢測,一些機械標準件生產(chǎn)也應(yīng)用了自動化流水線。柔性自動化流水線上面一般都有許多的工業(yè)機器人代替人工進行操作,化的使產(chǎn)品生產(chǎn)線達到自動化生產(chǎn)的目的,并且自動化柔性生產(chǎn)線可以進行多種產(chǎn)品的生產(chǎn)不用進行復(fù)雜的換線流程操作。接下來自動化流水線就來跟大家講講自動化流水線與柔性自動化流水線之間的不同之處。