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壓力容器設(shè)備的制造和安裝技術(shù)直接影響著塔式設(shè)備能否達(dá)到預(yù)期的運(yùn)行性能;按照有關(guān)規(guī)定,主要技術(shù)要求是:(1)托盤板長偏差不應(yīng)超過托盤板寬偏差不應(yīng)超過桶寬偏差。
(2)托盤板需要保持一定的水平,是否刻出氣體和液體的均勻分布。安裝前,托盤平面內(nèi)托盤板的彎曲度和局部粗糙度不得超
過2mm。安裝完成后,托盤水平面在整個托盤平面上的偏差即最gao點和最di點之間的差異不應(yīng)超過表的值。
(3)為了保證托盤板的水平,在300mm弦長的表面上需要支撐環(huán),局部粗糙度不超過1mm,總粗糙度的允許偏差與托盤相同(
即上表中的數(shù)值);相鄰兩支承環(huán)間距偏差不大于20mm,BAN13-2腿板平面度公差不大于13mm。
為了防止橫向彎曲和雜質(zhì)積聚,可以在補(bǔ)償器上增加一根導(dǎo)管,并且只能焊接和固定管道的一端。壓力容器填料功能補(bǔ)償裝置主要由三部分組成:底腳套管、插管和填料箱。石墨涂層石棉繩環(huán)通常用作填充物,允許插管在填充物中自由膨脹,以補(bǔ)償管道的冷熱變形。石墨涂層石棉繩環(huán)通常用作填充物,允許插管在填充物中自由膨脹,以補(bǔ)償管道的冷熱變形。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu),功能補(bǔ)償器可分為兩類:單向有源和雙向有源。普通壓力容器材料的功能補(bǔ)償裝置廣泛應(yīng)用于鑄鐵、陶瓷、玻璃、塑料等脆性材料管道中。
我國現(xiàn)有在用壓力容器6 800萬臺(其間固定式176多萬臺) 。它們大多數(shù)是在高溫、高壓、低溫、疲倦及腐蝕性介質(zhì)等苛刻工況下工作。安全運(yùn)用壽數(shù)長的可達(dá)20年以上,短的只需幾年乃至幾個月。操作人員進(jìn)入現(xiàn)場有必要按規(guī)則穿戴各種防護(hù)用品和帶著各種操作東西。大約估計一下,若能將每臺設(shè)備的壽數(shù)均勻延伸兩年,每臺設(shè)備的均勻壽數(shù)按15年計,則恰當(dāng)于制造設(shè)備新設(shè)備17萬臺,可為國家節(jié)約資金達(dá)百億元。在用壓力容器一般存在著各種焊接缺陷、結(jié)構(gòu)缺陷、材料缺陷、運(yùn)用時發(fā)生的裂紋、腐蝕、磨損等,再加上長期超期服役構(gòu)成的材料損害,潛在損害性極大。這些設(shè)備及危險若不及時研討處理,繼續(xù)盲目運(yùn)用,必將成為bz事端的首要根源。在用壓力容器存在的失效首要有脆斷、疲倦、腐蝕、沖蝕、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕以及腐蝕疲倦等形體式,一旦發(fā)生事端將會對公民生命工業(yè)安全構(gòu)成極大的損害,因此國際各國都恰當(dāng)重視。
正常停運(yùn)進(jìn)程中應(yīng)留神以下事項。
(1)編制停運(yùn)計劃。內(nèi)容包括:停運(yùn)周期及停運(yùn)操作的程序和進(jìn)程;停運(yùn)進(jìn)程中操控技術(shù)參數(shù)改動高低的詳細(xì)央求;容器及設(shè)備內(nèi)剩下物料的處理、置換清洗辦法及央求;動火工作的計劃等。
(2)停運(yùn)中應(yīng)嚴(yán)峻操控降溫、降ya速度。留神降溫才調(diào)結(jié)束降ya。
(3)根chu剩下物料。對殘留物料的排放與處理應(yīng)選用相應(yīng)的辦法,分外是可燃、有毒氣體應(yīng)排至安全區(qū)域。
(4)精que施行停運(yùn)操作。嚴(yán)峻施行停運(yùn)計劃。