東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

我們要注意切粒機的使用細節(jié)，下面我公司為大家介紹幾條：

  1、打開開關后，要進行一段時間的預熱，再打開潤滑油泵等開關。

  2、如果主機運行正常，可以開始添加物料，操作人員填料時，一定要看好，料中不能摻有雜物，同時掌握好溫度。

  3、如果一開雙螺桿造粒機時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。

  4、水溫要控制50---60℃之間，水溫過低容易斷裂，過高容易粘結，開機時hao加一半熱水，水溫超過60℃后，需向內加入循環(huán)水，以免溫度過高。循環(huán)水要使用軟化水或者蒸餾水。

切粒機操作程序如下:

1、切粒機發(fā)生異常停止，班長立即組織切粒人員進行轉產作業(yè)，同時巡視

人員及時到切粒二樓將放流槽拉開進行放流。切粒機一樓一名切粒人員監(jiān)控水槽液位及泵前過濾器的情況。

2、控制室15區(qū)人員通知車間相關人員及設備保運、電儀人員，通知調度并

聯(lián)系放流人員。

3、逐步將產量轉向1#和3#切粒機，轉產過程閥門采取先開后關的原則，1

號切粒機閥門逐步開大，但開度≤46%；2號切粒機閥門逐步關小，當開度到55%時，3號切粒機的閥門要適當關閉，同時14區(qū)降產35~40噸/天，轉產過程中控制界區(qū)壓力為中心值±0.5Mpa

切粒機的開停車操作則不一樣，特殊的設計決定了它的切粒機和切割室的分離只能由人工完成（目前改進的BKG切粒機已經(jīng)具備自動分離功能），當然此前轉向閥會轉向地面排料以防切割室內被熔體堵塞。由于BKG切粒過程是在一個直徑300mm左右的切割室內完成，切刀緊貼著圓形鑄帶板表面旋轉，高溫聚合物熔體削片在高溫冷卻水中冷卻收縮成球形。因此，在停車的時候一些板孔不可避免會殘留一些熔體，在水的冷卻作用下熔體會凝固堵塞板孔，同時在鑄帶板表面也會沾附一些凝固的熔體。這就決定了BKG切粒機的開車特殊性：沖板和磨刀。傳入的材料與可替換的削減,一把雙刃劍,硬刀由高合金鋼在任何塑料應用壽命長。沖板是指在高溫下（例如275℃）用大流量的熔體沖洗板孔以將凝固的熔體帶出從而疏通板孔，接下來就是用一把特zhi的刮dao將鑄帶板表面的殘留沾附物清理干凈。沖板和刮dao結束后需要對其磨刀，目的是為了保證每一把刀的磨損度相同，以便所有的刮dao在切粒時和鑄帶板表面達到的磨合狀態(tài)。沖板、刮板和磨刀是經(jīng)驗和藝術的結合，只有達到三位一體才能保證切粒機的順利開車。