在進(jìn)行油漆的調(diào)配時(shí)，周圍的環(huán)境氣溫太低，導(dǎo)致油漆里面的起氣泡沒有散開po裂，所以噴出來就會(huì)有氣泡的效果。解決辦法:找一個(gè)溫度適宜的地方調(diào)配油漆，而且還要保證調(diào)配環(huán)境是一個(gè)沒有雜質(zhì)沒有灰塵的地方。實(shí)際上，調(diào)色漆是濕狀而樣板漆是固態(tài)，所以調(diào)漆色應(yīng)比樣板色稍淺，不可相近，更不可太深，這樣待漆干后就會(huì)同樣板色一致，否則會(huì)太深。　漆料里面本身就含有雜質(zhì)，沒有經(jīng)過細(xì)篩處理就直接使用了。解決辦法:把買回來的油漆經(jīng)過細(xì)篩，然后在調(diào)配的時(shí)候保證它的干凈。被噴涂物體表面有雜質(zhì)或者灰塵，在噴涂的時(shí)候沒有注意直接就噴了，然后就會(huì)出現(xiàn)凸起的情況。解決辦法:把被噴涂物體的表面清理干凈，讓它很平整、光滑，而且還要保持干燥，以免油漆不能很好的附著在上面。

對(duì)于承受較高應(yīng)力載荷或沖擊磨損的工件來說，經(jīng)過重熔處理后的熱噴涂加工涂層，可使多孔的且與基體僅以機(jī)械結(jié)合的涂層變?yōu)榕c基材呈冶金結(jié)合的致密涂層，從而進(jìn)一步提高工件的品質(zhì)，并且有利于延長(zhǎng)其使用壽命。噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。為了提高熱噴涂加工涂層的結(jié)合強(qiáng)度，除了要進(jìn)行封孔處理外，還要對(duì)噴涂層進(jìn)行重熔處理，比如火焰重熔、感應(yīng)重熔、激光重熔以及熱等靜壓等。

除此之外，由于噴涂涂層具有與一般的金屬及陶瓷材料不同的特點(diǎn)，因而導(dǎo)致噴涂涂層不同于一般材料的難于加工的特點(diǎn)、所以必須選用合理的加工方法和相應(yīng)的工藝參數(shù)，才能保證熱噴涂加工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

缺陷名稱：顆粒

成因分析：基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良；前處理槽液殘?jiān)掣皆谛筒谋砻?，水洗不凈到位；涂裝前鉻化料放置時(shí)間較長(zhǎng)，表面吸附著粉塵；新燒掛具使用不當(dāng)，導(dǎo)致鉻化料表面落灰；粉末、回收粉中可能含雜質(zhì)；噴涂現(xiàn)場(chǎng)和固化爐不潔凈有懸浮物。

控制措施：上排前打磨好坯料表面或噴砂處理，確保前處理到位；定期倒槽，清理殘?jiān)?，延長(zhǎng)純水洗時(shí)間；鉻化料上排后仔細(xì)；新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用；回收粉宜過篩后使用；車間實(shí)行6S管理，保存噴涂現(xiàn)場(chǎng)整潔，定期清理固化爐。

1)油污表面前處理：金屬制品加工后，表面附有一層油污，這些油污可分為皂化油和非皂化油兩大類。解決辦法:把買回來的油漆經(jīng)過細(xì)篩，然后在調(diào)配的時(shí)候保證它的干凈。植物油和動(dòng)物油可以與堿發(fā)生皂化反應(yīng)而被溶解，稱為皂化油。各種礦物油，如防銹油、潤(rùn)滑油等，不與堿起皂化反應(yīng)，通過乳化作用除去。常用的除油方法有除油、化學(xué)除油、電化學(xué)除油和機(jī)械除油。

2)氧化表面前處理：一般金屬表面的銹蝕產(chǎn)物和氧化膜可以通過化學(xué)或電化學(xué)浸蝕除去，浸蝕過程可以分為提高表面光亮度的光亮浸蝕，去除表面鈍化膜、使金屬表面活化的弱浸蝕，去除厚氧化膜和硬化表皮的強(qiáng)浸蝕。