微硅粉（硅灰）的生產(chǎn)過程

     1、廢氣凈化

 　電爐出口煙氣經(jīng)過煙罩、主煙氣管道，通過冷卻器降溫后進入旋風(fēng)分離除塵器，再經(jīng)過布袋除塵器。煙氣通過風(fēng)機進入布袋除塵器，粉塵被濾袋內(nèi)表面捕集下來，凈化后達到環(huán)保標準的煙氣從濾袋外排出，上升到除塵器頂部從排放口排入大氣。

     2、微硅粉收集

 　當除塵器設(shè)備運行阻力或時間到達設(shè)定值時，卸灰過程開始。利用主風(fēng)機前段負壓，通過反吸風(fēng)管道及進出風(fēng)管閥門的切換實現(xiàn)對布袋除塵器各倉室的清灰過程，回收下來的粉塵通過輸灰管道由風(fēng)機送入至微硅粉均化裝置。

    3、微硅粉加密

　 經(jīng)過布袋除塵器收集的微硅粉初始密度只有150-200kg/m3，在運輸上耗費很大的費用，經(jīng)過加密后的微硅粉呈球狀，堆積比重由原來散裝微硅粉0.2t/m3左右增至0.3~0.6t/m3，使包裝及運輸費減少約30~60%。在歐美國家，75%的噴射混凝土都摻入微硅粉，而在挪威和瑞典，微硅粉是噴射混凝土的必備材料。裝卸效率得到提高、貯存空間和占地也減少，生產(chǎn)現(xiàn)場揚塵現(xiàn)象大大減緩，改善了勞動條件和環(huán)境。

       微硅粉硅灰配制混凝土?xí)r，一般與膠凝材料的重量比為：

　?。ㄒ唬┗炷粒?-10%；

　?。ǘ┧せ炷粒?-10%

　?。ㄈ﹪娚浠炷粒?-10%；

　　（四）助泵劑：2-3%；

　　（五）耐磨工業(yè)地坪：6-8%；

　?。┚酆衔锷皾{、保溫砂漿：10-15%，

　?。ㄆ撸┎欢ㄐ文突饾沧⒘希?-8%。使用前請根據(jù)實際需要通過實驗選定合理、經(jīng)濟的摻量。

    作返回爐料

    美國曾提出以球團形式作為電爐冶煉原料．球團的料比為每453．6kg硅石配22．7—113．4kg微硅粉，制成球團，球的尺寸為1 9-25mm。微硅粉成球的方法多用傳統(tǒng)的圓盤成球機，挪威、日本等國都有報道，用紙漿廢液、硅酸鈉、NaCI、堿或堿土金屬氫氧化物等水溶液或凈水作粘結(jié)劑，球團中含水率為20％，干球密度(0．72-0．75)×10 kg／m。從外貌上來說硅微粉與微硅粉根本也是比力容易鑒別的，硅微粉其質(zhì)純、色白、顆粒均衡，是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬質(zhì)料。，在空氣中經(jīng)一晝夜干燥，球團即可獲得足夠的機械強度。

    經(jīng)電爐冶煉證明，加入較大量的球團時，爐子運行正常。挪威埃肯公司用水調(diào)和成10-15mm球團，在豎爐中800一1200攝氏度燒結(jié)，不會爆裂且有足夠強度，可返回作冶煉原料。前蘇聯(lián)將它用紙漿廢液作粘結(jié)劑，按30%比例加入電爐使用，效果良好。