水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)是一個(gè)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，在長期運(yùn)行過程中不可避免地會(huì)受到污染，各種污染雜質(zhì)隨著油液在系統(tǒng)循環(huán)過程中，使調(diào)速系統(tǒng)某些性能指標(biāo)下降，嚴(yán)重時(shí)甚至使系統(tǒng)不能正常工作。水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)大多使用的是汽輪機(jī)油，由于是開放式長管路的液壓系統(tǒng)，因此，為了確保調(diào)速系統(tǒng)的正?？煽窟\(yùn)行，延長其使用壽命，必須加強(qiáng)對油液污染的控制。

1.油液污染的原因

油液污染是由存在于油液中的污染物所造成的，就其狀態(tài)而言，污染物有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)三種類型。侵入調(diào)速系統(tǒng)油液中的污染物主要來源于四個(gè)方面。

1.1系統(tǒng)內(nèi)的殘留污染物

（1）被污染的新的汽輪機(jī)油。在機(jī)油制造過程中，廠家都會(huì)嚴(yán)格執(zhí)行GBL11181—94標(biāo)準(zhǔn)。但在儲(chǔ)運(yùn)過程中，尤其是用戶的散裝油罐或油桶中，可能會(huì)殘存氧化皮、銹粒等一些雜質(zhì)，在注入調(diào)速系統(tǒng)的操作過程中，也很容易帶入金屬、石英和纖維等雜質(zhì)。

（2）新的調(diào)速設(shè)備往往包含一定數(shù)量的殘留污染物。電站現(xiàn)場的管路安裝設(shè)備，在裝配過程中和沖洗零部件過程中，不可避免地會(huì)有一些殘留物。

1.2工作期間所產(chǎn)生的污染物

調(diào)速器液壓元件磨損產(chǎn)生的磨屑、管道的銹蝕、高溫及高壓下致使液壓油發(fā)生氧化變質(zhì)分解和生成瀝青等雜質(zhì)。

侵入污染是指周圍環(huán)境中的雜質(zhì)進(jìn)入到調(diào)速器液壓系統(tǒng)，使液壓油受到污染。調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備在使用過程中尤其是新建電站在安裝初期，周圍環(huán)境比較惡劣就很容易造成侵入污染。侵入污染的途徑主要有以下幾個(gè)方面。

（1）回油箱與大氣相通的通氣口。調(diào)速器液壓系統(tǒng)工作過程中因流量變化和溫度的變化，會(huì)使油箱中液位發(fā)生變化。因此，油箱上必須留有通氣孔使空氣進(jìn)出油箱，這就造成了通氣孔上空氣雜質(zhì)侵入。

（2）主接力器、主配壓閥的閥芯及受油器密封處。接力器活塞桿密封處雖然設(shè)有密封圈和防塵圈，但防塵圈對精細(xì)污染的有效性不可能是100%的，粘附在外伸活塞桿上的附著物被帶進(jìn)缸內(nèi)進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

（3）維修過程中造成污染。在打開調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行維修時(shí)，極有可能使砂子、金屬顆粒、塵埃以及纖維等雜質(zhì)侵入。正常運(yùn)行的液壓件，如油泵、接力器、主配壓閥、比例伺服閥等都會(huì)產(chǎn)生少量顆粒，這些污染粒子經(jīng)過“冷作硬化”硬度會(huì)更高，會(huì)進(jìn)一步造成表面磨損，產(chǎn)生新的污染粒子。在較高的油溫下，液壓油發(fā)生氧化反應(yīng)，生成一些膠狀沉淀物對調(diào)速系統(tǒng)具有破壞性。

1.3進(jìn)入油液的氣體

水輪機(jī)調(diào)速油系統(tǒng)多是開放式液壓系統(tǒng)，且壓縮空氣和液壓油無隔離的混裝在同一油罐內(nèi)，空氣極易進(jìn)入油系統(tǒng)。

1.4油液中混入的水分

開放式油系統(tǒng)在空氣濕度較大的地區(qū)，系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，油液中會(huì)混入水分。在轉(zhuǎn)槳式機(jī)組中，由于槳葉密封不好，也曾出現(xiàn)過河水直接進(jìn)入油系統(tǒng)的狀況。

2.油液污染造成的危害

調(diào)速系統(tǒng)油液的污染，會(huì)給系統(tǒng)和設(shè)備工作帶來許多危害，如系統(tǒng)不能正常工作、加速元件磨損、設(shè)備使用壽命降低等。

（1）污染物會(huì)使調(diào)速器節(jié)流孔或阻尼孔堵塞造成系統(tǒng)工作不正?；虿荒芄ぷ?，使運(yùn)動(dòng)中的零部件卡死造成設(shè)備不能正常運(yùn)行。

（2）污染物會(huì)加速油泵、主接力器、主配壓閥的磨損，引起調(diào)速系統(tǒng)裝置內(nèi)泄漏量的增加、滑動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的間隙增大。如油泵轉(zhuǎn)動(dòng)件的間隙增大使顆粒雜質(zhì)很容易嵌入間隙中，最終造成油泵噪聲增大，工作效率降低，甚至使螺桿泵卡死。

（3）污染物還會(huì)引起滑閥閥芯卡死造成事故。若閥體上有顆粒雜質(zhì)使得閥芯不能完全關(guān)閉閥口，當(dāng)閥芯再次開啟時(shí)，該顆粒會(huì)被工作介質(zhì)沖走，但另外的顆粒雜質(zhì)會(huì)再次進(jìn)入而發(fā)生同樣的問題，使得電液轉(zhuǎn)換器、電液比例閥、引導(dǎo)閥等液壓元件工作時(shí)好時(shí)壞。

（4）氣體進(jìn)入油液會(huì)引起系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，主接力器出現(xiàn)沖擊或“爬行”，油泵出現(xiàn)“氣穴”或“空蝕”等不正常現(xiàn)象而造成主配壓閥振動(dòng)。

（5）液壓油中混入水分使油液變質(zhì)，不僅腐蝕零件表面，影響密封圈的工作性能。同時(shí)降低了液壓油的粘度，影響調(diào)速器液壓系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。

1）記錄關(guān)閉導(dǎo)葉后，水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪在水中空轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，機(jī)組所消耗的有功功率。

2）檢查充氣壓水情況及裝置動(dòng)作情況，記錄吸出管內(nèi)水位被壓低至轉(zhuǎn)輪以下，轉(zhuǎn)輪在空氣中空轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)組所消耗的有功功率。

3）檢查發(fā)電工況與調(diào)相工況互相切換時(shí)自動(dòng)化元件動(dòng)作的正確性，記錄工況轉(zhuǎn)換所需的時(shí)間。

4）機(jī)組調(diào)相運(yùn)行工況下，發(fā)電機(jī)無功功率在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)，記錄發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電流為額定值時(shí)零功率因數(shù)下的輸出無功功率值。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時(shí)溝通、指正。

水輪機(jī)軸承溫度隨著轉(zhuǎn)動(dòng)部件及軸承本身是否正常、以及冷卻水量、水溫、室溫、油溫等條件而變化。從水輪機(jī)軸承維護(hù)的觀點(diǎn)出發(fā)，總希望將軸承溫度按．Ij}}冷卻水置、水溫、室溫等條件，修正到同一個(gè)水平來進(jìn)行監(jiān)視。要滿足這一條件，在穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下是不難做到的，而在過渡過程的狀態(tài)下，則有一定難度。例如起動(dòng)時(shí)，軸承、潤滑油等從冷態(tài)變暖，直到產(chǎn)生的熱量和散發(fā)的熱量平衡之前，這一期間熱量的變化具有一定時(shí)間常數(shù)，呈線性滯后狀態(tài)。為此，目前實(shí)施兩種方法進(jìn)行處理：在限定條件下做線性滯后處理}或不考慮線性滯后處理方式，而按時(shí)間變化率處理。但無論在哪種場臺(tái)，都要把軸承溫度的測定值、換算值、時(shí)間變化率等同時(shí)作為監(jiān)視對象。

軸承故障發(fā)生以前，多數(shù)情況下會(huì)有溫度變化率異常，實(shí)際情況表明，在機(jī)組起動(dòng)時(shí)，軸承溫度的時(shí)間變化率主要受到運(yùn)行條件(軸承油槽內(nèi)油溫的均勻度、機(jī)組轉(zhuǎn)速的上升率等)所控制。在油槽混進(jìn)水的情況下，軸承溫度反而會(huì)短時(shí)下。