提高混流泵機(jī)械效率的3個(gè)辦法

       混流泵經(jīng)常處于較低負(fù)載甚至節(jié)流50％以上運(yùn)行，由于存在節(jié)流損失及偏離區(qū)運(yùn)行，能量浪費(fèi)非常嚴(yán)重。因此，探討混流泵節(jié)能的技術(shù)和方法，可以提高混流泵的工作效率，對(duì)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益有著積極的意義。

1、減小軸承損失

       混流泵內(nèi)部的摩擦損失包括：①水流與泵體泵蓋表面產(chǎn)生的摩擦損失；②水流與葉輪高低壓兩側(cè)流道的表面產(chǎn)生的摩擦損失；③混流泵內(nèi)部各轉(zhuǎn)動(dòng)部件配合面之間的摩擦損失。減小摩擦損失對(duì)于前兩項(xiàng)而言，若是零件表面粗糙度大，可進(jìn)行先磨光后涂護(hù)，涂護(hù)按面積大小采用環(huán)氧樹(shù)脂等易涂、耐磨材料做涂敷處理；若因汽蝕原因造成流道表面局部損傷，應(yīng)先除銹再涂護(hù)，面積小時(shí)，可進(jìn)行焊補(bǔ)、磨光處理。3、軸承裝置100HW～150HW采用骨架油封、200HW～650HW采用填料密封結(jié)構(gòu)。至于第三項(xiàng)，混流泵內(nèi)部各轉(zhuǎn)動(dòng)部件配合面關(guān)鍵是嚴(yán)把配件的加工質(zhì)量關(guān)和裝配質(zhì)量關(guān)，確保有理想的水流流態(tài)，以降低混流泵內(nèi)部的摩擦損失。

       由于混流泵的葉輪形狀介于離心泵葉輪和軸流泵葉輪之間，因此，混流泵的工作原理既有離心力又有升力，靠?jī)烧叩木C合作用，水則以與軸組成一定角度流出葉輪，通過(guò)蝸殼室和管路把水提向高處。

       離心泵型號(hào)、品種規(guī)格及其變型產(chǎn)品在農(nóng)用泵中是zui多的。根據(jù)水流入葉輪的方式、葉輪多少、泵本身能否自吸以及配套動(dòng)力大小和動(dòng)力品種等，離心泵有單級(jí)單吸離心泵、單級(jí)雙吸離心泵、多級(jí)離心泵、自吸離心泵、電動(dòng)機(jī)泵和柴油機(jī)泵等。