鋼鐵工業(yè)，氧化鋁工業(yè)，耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別。石灰窯密封方式的密封性與窯爐生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量是密切相關(guān)的，同時對燃料的使用也是相關(guān)的，為了提高窯爐生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低窯爐耗能，我們必須要保證窯爐的密封性，這樣才能更好的提高窯爐生產(chǎn)效率，減少損耗。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。窯下出灰也一樣，卸灰沒有密封，大量熱量讓卸灰時讓灰?guī)С隽烁G外，造成出灰溫度高甚至出紅灰，特別是氣燒窯，那里漏氣火就向那里跑，嚴(yán)重時火直接從窯下吹出來了。再說卸灰不封閉，出灰時就必須停風(fēng)，頻繁的停風(fēng)、供風(fēng)造成窯內(nèi)溫度不穩(wěn)定，同時也減少了石灰窯的有效工作時間，產(chǎn)量自然下降。可以說凡是窯頂封閉不好的石灰窯和出灰不封閉的窯都會出現(xiàn)大量生燒。而且產(chǎn)量低，灰的質(zhì)量差。解決石灰窯密封問題其實(shí)也很簡單，窯頂要安裝布料器.

現(xiàn)代機(jī)械化混燒窯和氣燒石灰窯，窯頂裝料和窯下出灰密封很關(guān)鍵。石灰窯密封對于石灰的生產(chǎn)有著重要的意義，進(jìn)行密封后可以提升石灰的產(chǎn)量以及石灰的質(zhì)量，解決石灰窯密封問題其實(shí)也很簡單，窯頂要安裝布料器，都可以實(shí)現(xiàn)卸灰密封問題，而且經(jīng)濟(jì)實(shí)用。河北碩晟環(huán)保科技有限公司新型用于回轉(zhuǎn)窯的組合密封裝置，包括：密封罩，其為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)；所述密封罩套設(shè)于回轉(zhuǎn)窯筒體上，且一端與窯尾罩固定連接，另一端與多個魚鱗片的一端固定相連，所述多個魚鱗片的第二端均與所述回轉(zhuǎn)窯筒體外表面相接觸；迷宮密封裝置，其設(shè)置于所述密封罩內(nèi)部，包括多個固定端密封環(huán)與多個活動端密封環(huán)，所述多個固定端密封環(huán)固接于所述窯尾罩上，所述多個活動端密封環(huán)固接于所述回轉(zhuǎn)窯筒體上，所述多個固定端密封環(huán)與所述多個活動端密封環(huán)間隔設(shè)置，形成迷宮狀結(jié)構(gòu)；所述密封罩上還設(shè)置有抽風(fēng)口，所述抽風(fēng)口通過引風(fēng)管與引風(fēng)機(jī)相連。石灰窯密封方式是回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵部件，它位于旋轉(zhuǎn)的筒體和靜止不動的罩體之間，作用是使窯內(nèi)環(huán)境與外界隔離，防止冷空氣吸入窯內(nèi)和窯內(nèi)粉料漏出窯外，所以回轉(zhuǎn)窯密封效果的好壞直接影響產(chǎn)量、熱耗、電耗、污染和工藝等方面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、密封效果好、節(jié)省原料.密封效果好對環(huán)境污染小，空氣好達(dá)到到環(huán)保。

石灰窯（即活性石灰窯，石灰回轉(zhuǎn)窯）主要應(yīng)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。石灰窯（即活性石灰窯，石灰回轉(zhuǎn)窯）主要應(yīng)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。石灰窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷。河北碩晟環(huán)保科技有限公司石灰窯密封方式，其可操作性強(qiáng)、成本低、維護(hù)方便、效果理想，是一種值得提倡和推廣的方法。窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯助燃。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰臼且患覍I(yè)的大城高新技術(shù)企業(yè)，主要從事研制、生產(chǎn)魚鱗片密封、碳硅鋁復(fù)合板回轉(zhuǎn)窯密封。石灰窯密封方式耐高溫,耐磨在潤滑上,方便可行,防止?jié)櫥吐┦?在結(jié)構(gòu)上要簡單,易于制造和便于維修等。我廠歷來重合同守信譽(yù),被消費(fèi)者協(xié)會評為“誠信單位”。

石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰臼腋G密封方式采用進(jìn)口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作。窯的維護(hù)通常以時間為基礎(chǔ)，因此，硬驅(qū)動的部件必須持續(xù)使用至下一次維護(hù)間隔。 但這并非那么簡單，因?yàn)樯踔吝B窯的外殼都可以達(dá)到 400℃，這個溫度足以降低軸承內(nèi)的潤滑油粘度，并終導(dǎo)致故障。石灰窯密封性能對于石灰的生產(chǎn)起到關(guān)鍵作用，一是阻止漏風(fēng)，二是防止漏灰，我公司生產(chǎn)的石灰窯密封產(chǎn)品性能出色，對于提升石灰產(chǎn)品的質(zhì)量以及降低石灰生產(chǎn)的成本有著很大的幫助，如果您需要了解更多關(guān)于石灰窯密封的性能可以聯(lián)系我公司，我公司提供的，售前售后服務(wù)。