技術(shù)參數(shù)

換氣次數(shù)、壓差、溫度、相對濕度、噪聲以及新風(fēng)補充量在十萬級凈化車間工程中非常重要，每一項都有其要求的數(shù)值：

1.換氣次數(shù)：10-15次/小時;

2.壓差：主車間相對相鄰房間≥5pa;

3.溫度：冬季>16℃±2℃;夏季小于26℃±2℃;

4.相對濕度：45-65%(RH);

5.噪聲≤65dB(A);

6.新風(fēng)補充量：總送風(fēng)量的20%-30%;照度大于等于300Lux。

材料要求

在車間里面，不同的地方需要用不同的材料以保證能達到十萬級凈化車間的標準。

1.墻和頂板：采用50mm厚的夾心彩鋼板、凈化的氧化鋁型材制造;

2.門和窗：采用凈化密閉門和鋁合金玻璃固定窗;

3.地面：采用環(huán)氧自流平或耐磨塑料潔凈地板;

4.凈化通風(fēng)管道：采用鍍鋅薄鋼板制作和"PEF"阻燃型的保溫板做保溫。

現(xiàn)在很多行業(yè)都希望能讓產(chǎn)品更以滿足消費者的更高需求，所以凈化車間也越來越普遍。希望今天的分享能讓大家對于十萬級凈化車間的標準有更一步的認識，了解更對相關(guān)問題，歡迎咨詢。

各行業(yè)無塵車間的溫濕度標準

眾所周知，在無塵車間中，都需要保持溫度與濕度平衡以此來進行滿足生產(chǎn)工藝對于環(huán)境的要求，所以無塵車間要滿足溫濕度標準。那么，你知道各行業(yè)無塵車間的溫濕度標準嗎?下面，技術(shù)人員為您介紹。

無塵車間

　　1、SMT車間

　　溫濕度標準：溫度：24±2℃ 濕度：50±10%

　　SMT車間對溫度和濕度有明確的要求，首先主要是為了錫膏能工作在一個較好的環(huán)境 ，溫度會影響錫膏的活性，對于里面所添加的助焊劑的相關(guān)溶劑的活性有一定的影響。溫度高會增加其的活性，終影響絲印貼裝及回流的效果，容易出現(xiàn)虛焊，焊點不光澤等現(xiàn)象。 濕度的大小回引起錫膏在空氣中吸入水氣的多少，如過吸如過多水氣，會使回流時產(chǎn)生氣空，飛漸，連焊等現(xiàn)象。

　　2、生物制造業(yè)車間

　　溫濕度標準：在無特殊要求下，在18~26度，相對濕度控制在45%-65%

　　生物制造業(yè)車間需要對環(huán)境中塵粒及微生物污染進行控制的房間(區(qū)域)，其建筑結(jié)構(gòu)、裝備及其使用均具有防止該區(qū)域內(nèi)污染物的引入、產(chǎn)生和滯留的功能。

　　3、電子行業(yè)制造車間：

　　溫濕度標準：溫度控制在22 ℃ 左右，相對濕度控制在55- 60%RH

　　由于電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規(guī)定。需要消除靜電，并使人也感覺舒適。

　　4、食品、飲料制造車間：

　　溫濕度標準：相對濕度以控制在≤50%RH為宜

　　食品無塵車間對生產(chǎn)潔凈度要求是比較高的，通常為10萬級至萬級以上，但同時車間的濕度越低越容易滋生細菌，細菌和其他生物污染(霉菌，病毒，真菌，螨蟲)在相對濕度超過60%的環(huán)境中可以活躍地繁殖。一些菌群在相對濕度超過30%時就可以增長。在相對濕度處于40%至60%的范圍之間時，可以使細菌的影響以及呼吸道降至很低。

靜電式凈化方式有哪些?

靜電式凈化方式

　　1、靜電式凈化方式是采用高壓靜電吸附除塵的工作原理。靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，電暈層中產(chǎn)生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運動。當(dāng)空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極(集塵極)運動，到達陽極后釋放電荷。 可去除飄塵(不能去除氣體)，效能比機械式低、慢，而且易產(chǎn)生臭氧。

　　2、負離子法。羥基負離子與空氣中漂浮的有害氣體接觸后，能還原來自大氣的污染物質(zhì)、氮氧化物、等產(chǎn)生的活性氧(氧自由基)、減少過多活性氧對人體的危害;中和帶正電的空氣飄塵無電荷后沉降。

無塵車間對環(huán)境的濕度、溫度、新鮮空氣量、狀態(tài)、照度等都有嚴格

無塵車間對環(huán)境的濕度、溫度、新鮮空氣量、狀態(tài)、照度等都有嚴格的規(guī)定，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和人員工作環(huán)境的舒適。整個無塵車間配有一套采用初效、中效、過濾器的三級過濾器的空氣凈化系統(tǒng)，控制潔凈區(qū)內(nèi)塵粒數(shù)以及沉降菌和浮游菌數(shù)等，作為末端過濾裝置過濾器決定著整個凈化系統(tǒng)的運行效果，因此對于過濾器的更換時間把握就非常的重要。