機床主軸變速方式：數(shù)控機床在實際生產(chǎn)中，并不需要在整個變速范圍內(nèi)均為恒功率。一般要求在中、高速段為恒功率傳動，在低速段為恒轉矩傳動。機床的主軸部件：衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度適應性。為了確保數(shù)控機床主軸低速時有較大的轉矩和主軸的變速范圍盡可能大，有的數(shù)控機床在交流或直流電動機無級變速的基礎上配以齒輪變速，使之成為分段無級變速。機床主軸由內(nèi)裝式電動機直接驅(qū)動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機床的“零傳動”。

如果電機不內(nèi)置，則在高速下由皮帶和或齒輪等中間傳動件產(chǎn)生的振動與噪音等問題很難解決，會大大降低高速加工的精度和表面質(zhì)量，并對車間環(huán)境產(chǎn)生嚴重的噪聲污染。主軸技術：和皮帶、齒輪的末端傳動方式相比，主電機內(nèi)置于主軸前后軸承之間，可大大提高主軸系統(tǒng)的剛度和固有頻率，即提高機床的臨界轉速。高速加工對主軸運轉的角加速度有極高的要求，實現(xiàn)這一嚴酷要求經(jīng)濟的方法，就是盡可能把傳動系統(tǒng)的轉動慣量減至較小。而為了達到這個目的，只有將電機內(nèi)置，取消齒輪、皮帶等一系列中間傳動環(huán)節(jié)。

通常情況下，電主軸噪音大是軸承不好了的緣故。電主軸高速旋轉，軸承非常關鍵；軸承是主軸電機高速旋轉的核心的部件。高速電機技術：電主軸是電動機與主軸融合在一起的產(chǎn)物，電動機的轉子即為主軸的旋轉部分，理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機。軸承有異響，一般是軸承滾道缺油了。如果只是聲音偏響，還可以將就著用用。但這個時候電主軸工作，應注意適當加大循環(huán)水量以提高冷卻效果，盡量不要長時間運轉，工作一點段時間，宜停下來降降溫。

如果產(chǎn)生震動，一般就不要繼續(xù)使用了。一方面，影響加工精度；另一方面，電機震動了，說明軸承的滾珠已經(jīng)磨損嚴重，容易把軸承座磨損；而且這個時候如果繼續(xù)使用，容易導致軸承發(fā)熱，溫度到一定程度，易造成軸承抱死，甚至線圈燒掉。車床故障排除步驟：如主軸軸向竄動間隙和主軸徑向跳動間隙不能消除，則需更換軸承。此時電主軸修復成本較高，嚴重的，可以宣布主軸報廢了。