選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過(guò)程的要求

選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過(guò)程的要求。需要根據(jù)具體的加工環(huán)境從切削加工工藝要求的角度去考慮問(wèn)題。選擇切削液時(shí)一般需要經(jīng)過(guò)以下步驟：1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液?？紤]因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機(jī)床狀況、加工方法以及切削用量等。2. 選擇切削液的類(lèi)型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能，決定選用哪類(lèi)產(chǎn)品。這一過(guò)程主要依據(jù)決策人員對(duì)加工環(huán)境的理解和有關(guān)切削液的基礎(chǔ)知識(shí)。當(dāng)然，切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽(yù)度、供貨能力、技術(shù)服務(wù)等商業(yè)因素也需要考慮。

切削液使用注意事項(xiàng)有哪些

切削液的使用：1.切削液在加入前，應(yīng)確保水池和管道的干凈度，尤其是之前使用油性切削液或皂化液時(shí)，更應(yīng)注意。2.定期補(bǔ)充切削液原液，使?jié)舛缺３忠欢ǖ谋壤?.配制切削液時(shí)，不能使用地下水，因?yàn)榈叵滤畨A性大，硬度大，含ca、mg離子，極易生銹。應(yīng)選用去離子水。4.要及時(shí)清理鐵屑和過(guò)濾系統(tǒng)，保持冷卻系統(tǒng)干凈。5.經(jīng)常檢查切削液的使用濃度、堿度和細(xì)菌數(shù)，保證切削液處于良好使用狀態(tài)。6.請(qǐng)遵守下述的配制程序，配制乳化液必須將濃縮液加入水中，這樣會(huì)形成理想的水包油乳化液。不能相反。否則將結(jié)塊和形成膠體。情況嚴(yán)重的是配制的工作液無(wú)法使用。

有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫

在使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。(1)產(chǎn)生泡沫的主要原因：1）切削液的液面太低。2）切削液的流速太快，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。3）水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。(2)避免產(chǎn)生泡沫的方法：1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。2）保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液。3）控制切削液流速不要太快。4）在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多。5）在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。

切削液注意事項(xiàng):(1)

切削液注意事項(xiàng)：⑴切削液應(yīng)無(wú)刺激性氣味，不含對(duì)人體有害添加劑，確保使用者的安全。⑵切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤(rùn)滑、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設(shè)備的安全和正常工作.⑶切削液應(yīng)保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)應(yīng)選用PH值為中性的切削液。⑷切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性能和清洗性能。選擇無(wú)卡咬負(fù)荷PB值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗(yàn)評(píng)定效果良好。