?液壓注漿泵工作原理及工程應(yīng)用

液壓注漿泵工作原理及工程應(yīng)用

　　液壓注漿泵由電動(dòng)機(jī)、齒輪泵、溢流閥、液壓換向閥塊、油缸、工作缸、混合器、油箱、散熱器、濾油器、進(jìn)、出閥和電控箱組成，液壓注漿泵通過電機(jī)、高壓直接驅(qū)動(dòng)齒輪油泵。齒輪油泵輸出的油通過溢流閥進(jìn)入液壓換向閥塊，液壓換向閥塊控制氣缸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于氣缸和工作缸同步運(yùn)動(dòng)，由于工作缸的直徑行程與氣缸相同，因此工作缸的位移和壓力基本上與氣缸相似，工作缸的兩端有一組吸氣閥。E和漿料排放閥，可以吸放相同的漿料，但也可以吸和排出兩種不同的漿料。

　　液壓注漿泵的工程應(yīng)用

　　液壓注漿泵主要應(yīng)用于鐵路、公路隧道、水利水電、地鐵隧道、礦山隧道、軍事設(shè)施、各種地下建筑及應(yīng)急救援等工程建設(shè)領(lǐng)域。液壓注漿泵主要用于管道。頂板注漿、膨潤土注漿、雙液隧道注漿、地基處理沉陷、地面沉降、后注漿(堵漿)、高壓注漿、二次注漿、地下室防水堵漏工程。

注漿泵出現(xiàn)堵漏的原因

在墻根與土地的交界處及周圍各部門存在潤濕和滴水現(xiàn)象，在兩者的交界處有一個(gè)滲漏點(diǎn)。產(chǎn)生滲漏的原因是，當(dāng)下一步的混凝土振動(dòng)時(shí)，上一步的底板和墻根部的20 cm高的混凝土被撞擊，使混凝土振動(dòng)不密集。此外，墻根部的混凝土不會(huì)在模板下沉。當(dāng)?shù)匕寤炷帘蛔渤習(xí)r，它會(huì)在墻的根部開裂。

　　同時(shí)，該部位的應(yīng)力過于集中，如果維修不倉促，容易引起干裂和滲漏。因此，在振動(dòng)底層混凝土?xí)r，不要將振動(dòng)桿插入到上部混凝土和兩級混凝土的接縫中，脫離正間隔，且應(yīng)大于振桿的振幅間隔，以防止振動(dòng)樓板和墻根部的混凝土再次振動(dòng);澆筑高墻根部混凝土?xí)r，應(yīng)在地面混凝土初固化后澆筑。同時(shí)，應(yīng)注意在新固化樓板混凝土中不要插入振搗桿。

注漿泵如何控制好漿液的凝固問題

　利用注漿泵控制漿體的凝結(jié)是非常重要的。良好的水泥漿固化和養(yǎng)護(hù)不僅可以節(jié)省時(shí)間，而且可以顯著提高注漿質(zhì)量。作者將從時(shí)間和摻加水泥漿固化等方面談一些控制的知識。

　　注漿泵灌漿時(shí)，必須嚴(yán)格控制漿液的初凝和終凝時(shí)間，不應(yīng)過長或過短，凝固時(shí)間不宜在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。

　　影響機(jī)械漿液灌漿的另一個(gè)重要因素是水的固化。加水效果主要有兩個(gè)方面：一是化學(xué)反應(yīng)和水泥礦物的硬化和強(qiáng)度;二是保證水泥漿具有一定的流動(dòng)性和施工方便。

　　當(dāng)注漿泵中用水量過大過少時(shí)，如果過大量會(huì)顯著地延緩水泥漿的凝固時(shí)間，造成水泥漿強(qiáng)度損失，如果水太少，不能很好地固化，則會(huì)導(dǎo)致漿體松動(dòng)，嚴(yán)重影響水泥漿的強(qiáng)度。因此，從水側(cè)突出來控制漿體凝固是關(guān)鍵。

雙液注漿泵的應(yīng)用按照計(jì)劃

雙液注漿泵的應(yīng)用

按照計(jì)劃，將高壓雙液注漿泵的平滑點(diǎn)注入光滑油，并進(jìn)行緊固、調(diào)整和調(diào)理。采用停噴墊加固注漿法，選擇4個(gè)內(nèi)環(huán)對稱交錯(cuò)的預(yù)注漿鉆孔，直接選用φ73 mm鉆頭掃孔，再鉆至。安裝門徑，保證注漿原材料的貯存和混合質(zhì)量，選擇終布袋封口系統(tǒng)、管煤面注漿和淺注漿質(zhì)量。

　為了保證注漿孔布置參數(shù)和終孔的層位，可以利用輔助巷道下部煤巖地層的注漿封堵滲漏通道，保證終孔層的深度在頂板的范圍內(nèi)?？刂坪笃诰圩鳛樵缈讬z查和孔，如果出現(xiàn)鉆孔堵塞現(xiàn)象，控制運(yùn)動(dòng)孔進(jìn)行再注漿。

　　一些新型灌裝雙液注漿泵的使用可以提高施工性能，但也存在一些不足。這種灌裝機(jī)的壓力表安裝在出口處，壓力漿料同時(shí)充滿。支流流入連接管，到達(dá)壓力表，并在壓力表中的張力彈片中染色，并使用量規(guī)針來表示壓力。