在線探傷由于承受一定壓力,焊縫質(zhì)量控制需要更高靈敏度和可靠度

在線探傷

由于承受一定壓力，并且需要一定的可靠性，焊縫僅依靠壓力檢測很難檢測出焊縫內(nèi)部缺陷，焊縫質(zhì)量控制需要更高靈敏度和可靠度的焊縫檢測設(shè)備，滿足焊縫的質(zhì)量控制。根焊絲前傾,后面的焊絲設(shè)置為依次過渡到后傾,并依次增大后傾角。目前比較成熟和普遍使用的是在線渦流探傷或者超聲波探傷，期特點是靈敏度高，實時在線進(jìn)行100%檢測。操作者可以根據(jù)報警信息隨時對焊接狀態(tài)進(jìn)行修正，減少不合格品的生產(chǎn)，并且配合在線標(biāo)記系統(tǒng)可以對缺陷部位進(jìn)行標(biāo)記，通過使用分選系統(tǒng)還可以將缺陷產(chǎn)品自動隔離，實現(xiàn)過程控制。

高質(zhì)量不銹鋼直縫焊接鋼管

隨著管材市場的用量不斷增長，特別是一些領(lǐng)域，對低成本和高質(zhì)量不銹鋼管材的需求更加強烈，使用成熟的輥彎成型機組，進(jìn)行焊管生產(chǎn)，使用先進(jìn)的焊縫質(zhì)量檢測方法和設(shè)備確保質(zhì)量，生產(chǎn)出的高質(zhì)量不銹鋼直縫焊接鋼管在成本、質(zhì)量、可靠性、可靠性、節(jié)能環(huán)保等方面將會逐漸占領(lǐng)不銹鋼無縫管的領(lǐng)域，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機對板邊節(jié)點進(jìn)行預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率。

產(chǎn)品使用范圍：

　　1、輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等低壓流體用途;

　　2、適用于建筑、機械、交通、航空、石油開采等行業(yè)的各種結(jié)構(gòu);

　　3、低合金高強度結(jié)構(gòu)管適用于大型場館、橋梁、電視塔、高層建筑、工業(yè)廠房等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。

直縫焊管是如何制造的?

直縫焊管現(xiàn)在在許多領(lǐng)域都有使用，但你知道它是如何制造的嗎？接下來，小編將為你描述生產(chǎn)過程。 1.鋼板探頭：鋼板后的埋弧焊接大直徑管接頭的成直線，首先，將整個板的超聲波檢查。 2.邊銑削：用銑床對鋼板的兩邊進(jìn)行雙面銑削，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求； 3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機對板邊節(jié)點進(jìn)行預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率； 4.成型：在JCO成型機上，將半彎鋼板經(jīng)過多次步壓成“J“形，再將另一半鋼板彎壓成“C“形，后形成開口“O“形。在芯棒長度范圍內(nèi)，使用一組上下軋輥，垂直于焊縫位置進(jìn)行往復(fù)運動軋制焊縫。 5預(yù)焊接：制備直焊縫焊接鋼管，使用氣體焊接（MAG）連續(xù)焊接的; 6.內(nèi)焊：采用縱向多絲埋弧焊（不超過四根線）焊接直縫鋼管內(nèi)部。 7.外焊：縱向多絲埋弧焊用于直縫埋弧焊鋼管的外焊。 8.超聲波探傷I：100％檢查直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)的金屬； 9.X射線探傷I：對內(nèi)外焊縫信息進(jìn)行100％X射線工業(yè)電視檢查，利用這些圖像數(shù)據(jù)處理管理系統(tǒng)可以保證探傷的靈敏度。 11.水壓試驗：在液壓試驗機上對直徑膨脹后的鋼管進(jìn)行逐個檢查，以確保鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)試驗壓力。該機器具有自動記錄和儲存的功能。 12.倒角：檢查后的鋼管在管子的末端進(jìn)行加工，以滿足管道末端所需的溝槽尺寸。 13.超聲波檢查II：再次進(jìn)行超聲波檢查，以檢查直縫焊鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現(xiàn)的缺陷。 14.X射線檢驗II：X射線工業(yè)檢查及管端焊縫膜直徑膨脹和水壓試驗； 15.在管子末端進(jìn)行磁粉試驗：這項檢查是為了找出管子末端的缺陷； 16.防腐和涂層：根據(jù)用戶的防腐和涂層要求，合格的鋼管。 10.直徑膨脹：將埋弧焊直縫鋼管的全長展開，以提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管中應(yīng)力的分布。