卷板機(jī)的工作原理

卷板機(jī)是對(duì)板材進(jìn)行連續(xù)點(diǎn)彎曲的機(jī)床，具有卷制O型、U型、多段R等不同形狀板材的功能。三輥卷板機(jī)分為機(jī)械式和液壓式：機(jī)械式三輥卷板機(jī)分為對(duì)稱和非對(duì)稱?？蓪⒔饘侔宀木沓蓤A形、弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件。

　　對(duì)稱式卷板機(jī)上輥在兩下輥中間對(duì)稱位置通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用于活塞作垂直升降運(yùn)動(dòng)，通過主減速機(jī)的末級(jí)齒輪帶動(dòng)兩下輥齒輪嚙合作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，為卷制板材提供扭矩。5r/min10、理論扭矩：10400n/m11、關(guān)門油缸推力：2。卷板機(jī)規(guī)格平整的塑性金屬板通過卷板機(jī)的三根工作輥（二根下輥、一根上輥）之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使金屬板經(jīng)過多道次連續(xù)彎曲（內(nèi)層壓縮變形，中層不變，外層拉伸變形），產(chǎn)生穩(wěn)定性的塑性變形，卷制成所需要的圓筒、錐筒或它們的一部分。

　　該液壓式三輥卷板機(jī)缺點(diǎn)是板材端部需借助其它設(shè)備進(jìn)行預(yù)彎。該卷板機(jī)適用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板機(jī)，兩下輥下部增加了一排固定托輥，縮短兩下輥跨距，從而提高卷制工件精度及機(jī)器整體性能。

　　翻倒時(shí)，務(wù)必先將手輪壓住上輥，完全放松，方可繼續(xù)工作。

水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征：

主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

機(jī)器的三個(gè)工作輥均為主動(dòng)輥。其中上輥為主驅(qū)動(dòng)輥，上輥動(dòng)力可滿足在很大工況負(fù)荷下工作。兩下輥為輔助驅(qū)動(dòng)輥，作用為送進(jìn)料和防止在卷制薄板過程中可能產(chǎn)生的打滑。上下輥工作的線速度匹配，由液壓系統(tǒng)在卷板過程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)匹配。

上工作輥由1臺(tái)液壓馬達(dá)通過行星減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。

下工作輥由液壓馬達(dá)通過一級(jí)齒輪付驅(qū)動(dòng)。

三輥的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)均裝有制動(dòng)裝置，以確保工件卷制時(shí)的準(zhǔn)確定位。該裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卷制靈活可靠。

液壓系統(tǒng)

上工作輥升降、下工作輥水平移動(dòng)及上、下工作輥的旋轉(zhuǎn)，側(cè)倒軸承體傾倒、復(fù)位，對(duì)料裝置均由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。

液壓系統(tǒng)中的主要元件油泵、馬達(dá)、各閥組元件、密封件均選用國(guó)內(nèi)品牌廠家的產(chǎn)品，其性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠。系統(tǒng)管路布置整齊，無滲漏。

數(shù)控卷板機(jī)的卷制工藝有多種，用戶可根據(jù)自己的工藝決定，下面提供其中一種：

1. 操作下輥上升使其母線距上輥之下母線略大于工作厚度，然后操作進(jìn)料的側(cè)輥使其上母線在同一水平面上，再操作另一側(cè)上升至上、下輥之間。

2. 進(jìn)料:水平送入鋼板，使鋼板端部與前側(cè)輥全線接觸找正，然后降下前側(cè)輥至原來位置。

3. 加緊鋼板并預(yù)彎端部：根據(jù)鋼板厚度和材質(zhì)情況，將下輥回路的壓力調(diào)制在特定范圍內(nèi)數(shù)值，操作下輥上升夾緊鋼板，開動(dòng)上輥旋轉(zhuǎn)，鋼板隨動(dòng)至彎曲位置時(shí)上輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)。4、夜間爐火沒有全清除、滅掉，必須有人值班，預(yù)防爐火著起來毀壞設(shè)備。此時(shí)上、下輥中心線的左端應(yīng)留有必要的加緊長(zhǎng)度約等于板厚的1.5倍。然后上升后側(cè)輥，預(yù)彎鋼板的端部。

4. 用前側(cè)輥預(yù)彎鋼板的另一端，左端預(yù)彎后，將后側(cè)輥下降至原來的位置，啟動(dòng)上輥，鋼板隨動(dòng)至上述彎曲位置時(shí)上輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)。操作前側(cè)輥上升預(yù)彎鋼板的另一端，兩側(cè)輥回路的壓力再左右調(diào)整。

5. 初步彎曲：調(diào)整前、后側(cè)輥至工作需要的相應(yīng)位置，啟動(dòng)上輥進(jìn)行成型彎曲

6. 成形彎曲：取出工件：彎曲結(jié)束后，將下輥下降低位置后，工件隨同兩側(cè)輥同時(shí)下降至一定位置，翻轉(zhuǎn)倒頭，吊起工件與上輥平行，取出工件，完成一個(gè)工作循環(huán)。