烤漆桶生產(chǎn)工藝流程回收

烤漆桶生產(chǎn)工藝流程

回收桶 → 清洗 → → 除油 → 除銹 → 清洗 → 鍍鋅 → 清洗 → 光化→ 清洗→ 鈍化→ 清洗→ 冷卻→ 入庫(kù)

鋁合鋁合金電鍍工藝流程

除蠟 → 除油 → 弱腐蝕 → 除垢 → 沉鋅 → 脫鋅 → 沉鋅 → 鍍鎳 → 其它電鍍

不銹鋼在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)黑色氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕，達(dá)到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命。黃銅表面如果氧化嚴(yán)重，有嚴(yán)重的黑色氧化物或者銅綠的情況，這情況用單一的清洗劑清洗很難達(dá)到理想的效果了，因?yàn)楦g已經(jīng)影響到了黃銅基材內(nèi)部了，清洗之后黃銅表面還是會(huì)留下一個(gè)腐蝕的斑痕，導(dǎo)致整體效果不均一。

離子交換增強(qiáng)玻璃的特點(diǎn)

離子交換增強(qiáng)玻璃的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、應(yīng)力均勻、穩(wěn)定性好、無(wú)自爆現(xiàn)象，可切裁加工，不變形，不產(chǎn)生光畸變，適用于形狀復(fù)雜、厚度較小的玻璃制品的增強(qiáng)。到目前為止，是強(qiáng)化3mm以下異形薄玻璃的的方法。強(qiáng)度較之普通玻璃提高5~10倍，抗彎強(qiáng)度是普通玻璃的3~5倍，抗沖擊強(qiáng)度是普通玻璃5~10倍，提高強(qiáng)度的同時(shí)亦提高了安全性。采用的手段有涂飾、印刷（絲網(wǎng)、轉(zhuǎn)印、移?。?、貼膜、熱燙印、真空鍍膜、電鍍等。對(duì)比同樣厚度的玻璃，化學(xué)鋼化強(qiáng)度明顯好于物理鋼化。

超聲波除油的效果與工件表面的形狀、尺寸

超聲波除油的效果與工件表面的形狀、尺寸，油污的性質(zhì)及污染程度，除油液的成分及工藝條件等有關(guān)。故此，的超聲波工藝要通過(guò)實(shí)際試驗(yàn)而定。據(jù)報(bào)道超聲波除油使用的頻率在30kHz左右。超聲波作為一種常見(jiàn)的清洗設(shè)備，應(yīng)用非常廣泛，下面聊聊超聲波清洗機(jī)的日常操作、維護(hù)與保養(yǎng)要點(diǎn)：操作步驟操作人員在使用超聲波設(shè)備時(shí)，需要嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行分步驟操作。對(duì)小零件應(yīng)采用較高頻率，對(duì)大零件可用大些的頻率。由于超聲波是直線(xiàn)傳播的，難以到達(dá)被遮蔽的部位，為了使各部分的油污都能清除干凈，除了要考慮超聲波發(fā)射放在的位置外，要不斷地翻動(dòng)工件，使其位置及方向改變，克服屏蔽的情況及現(xiàn)象，使除油工件表面每一點(diǎn)都得到超聲波的輻射作用。

易老化電氣組件定期檢查

日常維護(hù)及保養(yǎng)

不使用時(shí)關(guān)掉電源，保持設(shè)備工作場(chǎng)所的通風(fēng)、干燥、潔凈；洗凈液過(guò)于骯臟時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，定期清理清洗槽、貯液槽內(nèi)污垢；把帶有油污的工件放進(jìn)除油清洗劑中，利用超聲波振蕩的機(jī)械能使脫脂液中產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的小氣泡，這些小氣泡在形成生長(zhǎng)和閉合時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的機(jī)械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脫離的過(guò)程稱(chēng)為超聲波除油。超聲波電氣控制箱及設(shè)備通風(fēng)口遠(yuǎn)離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；定期測(cè)試設(shè)備的絕緣性能，易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線(xiàn)，確保設(shè)備良好，接地此項(xiàng)目須由具有專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)的電工進(jìn)行；帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的，應(yīng)按要求定期加注黃油、機(jī)油等潤(rùn)滑劑等。